Bernardo GB 30 TV Getriebebohrmaschine mit automatischem Vorschub – Bohren Ø 32 mm, M20-Gewinde, Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm, 12 Drehzahlen 125–3030 U/min, automatischer Werkzeugauswurf, 1,1 kW Drehstrommotor, Gewicht 235 kg

Die Bernardo GB 30 TV ist eine professionelle Bohrmaschine mit gehärtetem und geschliffenem Getriebe und einer Spindelkonzentrizität von ≤ 0,02 mm für präzises Bohren. Sie ermöglicht Bohrungen in Stahl bis Ø 32 mm und Gewindeschneiden bis M20 mit Rechts-/Linkslauf. Die Maschine verfügt über einen Morsekonus-Vorsatz MT 3, ein Präzisionsbohrfutter von 1–13 mm mit B16-Schaft, 12 Spindeldrehzahlen von 125–3.030 U/min mit einem 2-Gang-Motor, 3 automatische Spindelvorschübe (0,10 / 0,20 / 0,30 mm/U), ein automatisches Werkzeugwechselsystem und eine in den Sockel mit 14-mm-T-Nuten integrierte Kühlmittelpumpe. Der Motor leistet 1,1 kW (S1) bzw. 1,5 kW (S6) bei 400 V Drehstrom. Das Gewicht beträgt ca. 235 kg, die Abmessungen der Maschine 500 × 750 × 1.620 mm (ohne Sockel). Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Bohrkapazität in Stahl: Ø 32 mm
• Gewindekapazität: M20 mit automatischer Umkehrung
• Morsekonusanschluss: MT 3
• Spindeldrehzahlen: 12 Geschwindigkeiten, 125–3.030 U/min
• Spindelhub: 140 mm
• Tischgröße: 340 × 335 mm mit 14 mm T-Nuten
• Automatische Vorschübe: 0,10 / 0,20 / 0,30 mm/U
• Automatische Werkzeugfreigabe: serienmäßig
• Motor: 1,1 kW (S1) / 1,5 kW (S6) bei 400 V Drehstrom
• Gewicht: 235 kg

Wer nutzt die GB 30 TV und wofür?

Die Bernardo GB 30 TV ist eine professionelle, zahnradgetriebene Bohrmaschine mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern anstelle des herkömmlichen Riemenantriebs. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Die gehärteten und geschliffenen Zahnräder sorgen für einen ruhigen und gleichmäßigen Lauf mit einer Spindelrundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm – ein Wert, der typisch für professionelle Industriemaschinen ist (zum Vergleich: Riemengetriebene Bohrmaschinen haben eine typische Rundlaufgenauigkeit von 0,05–0,1 mm). Die GB 30 TV ist für professionelle Werkstätten mit höchsten Präzisionsanforderungen konzipiert: Bohrkapazität bis Ø 32 mm und Gewindeschneiden bis M20. Die 12 Drehzahlbereiche mit einem 2-Gang-Motor (125–3030 U/min) ermöglichen die optimale Anpassung an verschiedene Werkstoffe: Baustähle 800–1500 U/min für Ø 10 mm, Edelstähle 400–800 U/min, Hartmetalle 200–400 U/min, Aluminium und Legierungen 1500–3000 U/min. Drei automatische Spindelvorschübe (0,10 / 0,20 / 0,30 mm/U) ermöglichen die automatisierte Bearbeitung. Das automatische Werkzeugwechselsystem ist serienmäßig enthalten – ein Schlüsselfaktor für die Fertigung mit häufigen Werkzeugwechseln. Typische Einsatzgebiete: Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit beim Bohren, technische Schulen und Ausbildungslabore, Prototypen- und Einzelfertigungswerkstätten sowie Werkstätten, die zähe Werkstoffe mit Zahnradantrieb bearbeiten.

Position im Bernardo-Sortiment

Das Bernardo-Bohrmaschinen-Sortiment ist in drei Hauptkategorien unterteilt: Tischbohrmaschinen (DMT 20, BM, TB) für Handwerksbetriebe mit gelegentlichem Einsatz; Ständerbohrmaschinen (KBM 25/32/40/50/63/80) für Industriebetriebe mit hohem Durchsatz in der mechanischen Fertigung; Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die GB 30 TV ist das Flaggschiffmodell im Bernardo-Sortiment: Sie ist die einzige mit gehärtetem und geschliffenem Zahnradantrieb anstelle des Riemenantriebs der Modelle KBM und DMT. Bohrleistung Ø 32 mm: vergleichbar mit der KBM 32 (industrielle Standbohrmaschinen), jedoch mit überlegener Rundlaufgenauigkeit (≤ 0,02 mm gegenüber typisch 0,05 mm) und Präzisionsmerkmalen (automatischer Werkzeugwechsel, integriertes Kühlmittel im Sockel). Gewicht 235 kg: deutlich weniger als die KBM 32 (950 kg). Die kompaktere Bauweise ist ideal für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot und intensive, nicht tägliche Nutzung. Für den intensiven täglichen Einsatz ist die KBM 32 mit ihrer robusteren Konstruktion die richtige Wahl; für präzises Arbeiten mit häufigen Werkzeugwechseln empfiehlt sich die GB 30 TV.

Krollit Logistik und Support

Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Das Gewicht kann mit einem manuellen Hubwagen oder von zwei Personen vorsichtig bewegt werden. HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Fräsfutter, Gewindeschneidvorrichtungen, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.

Für wen ist die GB 30 TV geeignet?

Profil	Kompatibilität	Muster
Präzisionswerkstatt mit hochrundem Bohren.	Empfohlen.	Gehärtetes und geschliffenes Getriebe: Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm. Automatisches Werkzeugwechselsystem serienmäßig. 12 Drehzahlbereiche (125–3.030 U/min) für optimale Anpassung.
Prototypen- und Einzelfertigungswerkstatt	Empfohlen	3 automatische Vorschübe (0,10/0,20/0,30 mm/U), integrierte Kühlmittelpumpe, Präzisionsspindel 1–13 mm/B16. Häufige Werkzeugwechsel dank automatischer Auslösung.
Werkstatt mit intensivem Tageseinsatz	Geeignet	Für den kontinuierlichen, intensiven Tageseinsatz ist die KBM 32 optimal dimensioniert (steifere Konstruktion, 950 kg vs. 235 kg). Die GB 30 TV eignet sich ideal für häufige, aber nicht schwere Präzisionsarbeiten.

Nicht geeignet für: Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; kontinuierliche, schwere Beanspruchung (die KBM 32 ist ideal für die Serienfertigung). Für Bohrungen mit einem Durchmesser von über 32 mm (KBM 40+ Modelle erforderlich); in Umgebungen ohne 400-V-Drehstromanschluss.

Arbeitskapazität

Spezifikation	Wert
Bohrkapazität in Stahl	Ø 32 mm
Maximale Gewindekapazität	M20
Morsekonusanschluss	MT 3
Spindelrundlauf	≤ 0,02 mm

Drehzahl und Vorschübe

Spezifikation	Wert
Spindeldrehzahl	12 Drehzahlen: 125–3.030 U/min
Spindelhub	140 mm
Spindelvorschub	3 Bereiche: 0,10 / 0,20 / 0,30 mm/U

Tabelle und Abmessungen

Arbeit

Angeben	Wert
Grundplan	340 × 335 mm
T-Nuten	14 mm
Spindel-Säulen-Abstand	260 mm
Maximaler Spindel-Sockel-Abstand	700 mm
Säulendurchmesser	110 mm

Motor e Leistung

Angeben	Wert
Motorleistung S1 100 %	1,1 kW
Motorleistung S6 40 %	1,5 kW
Spannung	Drehstrom 400 V / 50 Hz

Abmessungen und Gewicht

Angeben	Wert
Maschinenabmessungen (W) × T × H)	500 × 750 × 1.620 mm
Gewicht	235 kg

Konformität

Anzugeben	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Ausrüstung Standard

• Bernardo GB 30 TV-Bohrmaschine
• Integriertes Kühlsystem
• Automatische Gewindeschneidvorrichtung
• Rechts-/Linkslauf
• Integrierte LED-Arbeitsleuchte
• Morsekonusaufnahme
• Präzisionsbohrfutter 1–13 mm mit B16-Schaft
• MT 3 / B16 Spindel
• MT 3 / 2 und MT 3 / 1 Kegelaufnahmen
• Automatische Werkzeugauswurfvorrichtung
• In den Sockel integrierte Kühlmittelpumpe
• CE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube
• Service-Werkzeugsatz
• Bedienungsanleitung (Englisch)

Häufig gestellte Fragen Fragen

Was ist der Vorteil von Zahnradantrieben gegenüber Riemenantrieben?

Überlegene Rundlaufgenauigkeit (≤ 0,02 mm gegenüber 0,05–0,1 mm typisch für Riemenantriebe), ruhiger und gleichmäßiger Lauf, längere Lebensdauer (gehärtete und geschliffene Zahnräder halten deutlich länger als Riemen), kein Schlupf unter Last (Riemen können bei hohem Drehmoment durchrutschen).

Nachteile von Zahnradantrieben: höhere Kosten (die Maschine kostet 30–50 % mehr als eine vergleichbare riemengetriebene Bohrmaschine), deutlich höheres Gewicht (235 kg gegenüber 60–150 kg bei Standardbohrmaschinen), komplexere Wartung (Zahnräder müssen regelmäßig geschmiert werden). Für Präzisionsanwendungen überwiegen die Vorteile die Nachteile; für gelegentliche Anwendungen sind riemengetriebene Bohrmaschinen wirtschaftlich vorzuziehen.

Wie funktioniert das automatische Werkzeugauswurfsystem?

Der Bediener drückt einen Knopf oder betätigt einen Hebel, um das Werkzeug automatisch aus dem MT-3-Kegel der Spindel auszuwerfen. Das System ersetzt das herkömmliche Verfahren, bei dem ein Keil in den Bohrerhalter eingesetzt und herausgeschlagen werden muss.

Hauptvorteil: Reduzierung der Werkzeugwechselzeit von 15–30 Sekunden (herkömmliches Verfahren) auf 2–5 Sekunden (automatischer Auswurf). Bei der Fertigung mit häufigen Werkzeugwechseln (mehr als 30 Wechsel pro Schicht) ist der Unterschied erheblich. Dies ist ein entscheidendes Merkmal für Prototypen- und Einzelanfertigungen, bei denen Werkzeugwechsel häufig erforderlich sind.

Sind die 12 Drehzahlbereiche in der Praxis sinnvoll?

Ja. Der erweiterte Drehzahlbereich von 125–3.030 U/min deckt alle gängigen Werkstoffe ab: Hartstähle 200–400 U/min, legierte Stähle 400–800 U/min, Baustähle 800–1.500 U/min, Messing 1.500–2.000 U/min und Aluminium 2.000–3.000 U/min. Für jedes Werkzeug und Material gibt es eine optimale Drehzahl, die die Werkzeugstandzeit und die Bohrungsqualität maximiert. Für Werkstätten, die mehrere Werkstoffe bearbeiten (verschiedene Stähle, Aluminium und Messing), ermöglichen die 12 Drehzahlbereiche eine optimale Anpassung an jeden Bearbeitungsvorgang. Für Werkstätten, die sich auf einen einzigen Werkstoff spezialisieren (z. B. nur Stahl), ist der Drehzahlbereich von 4–6 ausreichend. Die GB 30 TV ist für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen ausgelegt, die die Flexibilität von 12 Drehzahlen rechtfertigen.

Ist eine Kühlmittelpumpe integriert?

Ja, sie ist in den Maschinensockel integriert. Der Sockel verfügt über 14 mm T-Nuten und einen integrierten Kühlmittelbehälter. Die Pumpe aktiviert den Kühlmittelstrom zum Werkzeug während der Bearbeitung über einen verstellbaren Schlauch.

Kühlmittel ist unerlässlich für: die Standzeit des Bohrers (die Wärmeabfuhr verhindert die Entkohlung der Schneide), die Bohrungsqualität (verhindert Kaltverfestigung des Materials, insbesondere bei Edelstahl und Aluminium) und den Späneabtransport (der Kühlmittelstrom entfernt die Späne aus dem Arbeitsbereich). Wasseremulgierbares Öl (5–10 % Öl) ist für die meisten Stähle Standard. Für Edelstahl wird spezielles unverdünntes Öl empfohlen.

Kann ich mit der GB 30 TV ein M20-Gewinde schneiden?

Ja. Die Maschine verfügt über eine spezielle Rechts-/Linksdrehung zum Gewindeschneiden. Der Bediener ändert die Drehrichtung manuell, sobald die Gewindetiefe erreicht ist. Die maximale Kapazität beträgt M20.

Für Präzisionsgewindeschneiden mit starren Gewindebohrern (HSS oder Schnellarbeitsstahl) ist eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm des GB 30 TV entscheidend: Gewinde, die auf weniger präzisen Spannfuttern gefertigt werden, können ungleichmäßige Steigung oder eine Kegelform aufweisen. Für Gewinde ab M22 sind KBM 32 (M22)-Modelle oder höher mit integrierter automatischer Gewindewendeeinrichtung erforderlich.