Bernardo Apollo 1000 x 8000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 8000 mm Spitzenweite, 1000 mm Durchmesser, 22 kW Motor, ISO A2-15, Gewicht 16.100 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive

Die Bernardo Apollo 1000 x 8000 ist die kompakte Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 8000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 650 mm, eine Bettbreite von 755 mm, eine ISO A2-15 Spindelaufnahme mit 130 mm Bohrung, Spindeldrehzahlen von (24) 3,15–315 U/min / (12) 5–400 U/min, einen 22 kW 400 V Drehstrommotor, eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Maschinengewicht von ca. 16.100 kg. Sie eignet sich für die Bereiche Schiffbau, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Spitzenabstand: 8000 mm
• Drehdurchmesser über Bett: 1000 mm
• Drehdurchmesser über Schlitten: 650 mm
• Bettbreite: 755 mm
• Spindelaufnahme: ISO A2-15 mit 130 mm Bohrung
• Motor: 22 kW – 400 V Drehstrom
• Maschinengewicht: ca. 16.100 kg

Wer nutzt die Apollo 1000 x 8000 und wofür?

Die Bernardo Apollo 1000 x 8000 ist eine der kompakten Schwerlast-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie zeichnet sich durch einen erweiterten Spitzenabstand von 8.000 mm in Kombination mit einem kompakten Bettdurchmesser von 1.000 mm aus. Das verstärkte, 755 mm breite Bett und die ISO A2-15 Spindelaufnahme definieren ihren Einsatzbereich: die Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen, wie sie in mittelständischen bis großen Industriebetrieben üblich sind. Die integrierte 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, der Kardanantrieb mit hydraulischer Kupplung und die 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U/min mit Gangschaltung decken alle Materialien und Geometrien ab. Der sanfte Spindelanlauf mit mechanischer Kupplung reduziert die Belastung der Bauteile beim Anlauf schwerer Werkstücke. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die Apollo 1000 x 8000 die erste Wahl für Industriebetriebe, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Hersteller von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie Werkstätten, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben.

Ihre Position in der Bernardo-Baureihe

Die Apollo Bernardo-Familie ist die Baureihe der robusten Paralleldrehmaschinen für industrielle Anwendungen. Sie umfasst 12 Modelle, die sich durch Bettdrehdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Baureihe 1000-1250 (dieses Modell): ISO A2-15 Werkzeugaufnahme, 22-kW-Motor, 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U/min, 755 mm Bett. Geeignet für die Präzisionsbearbeitung mittelgroßer bis großer Teile. Oben: Die Baureihe 1600 mit ISO A2-15 (970 mm Bett) für sperrige Werkstücke bei gleichbleibender Struktur; die Baureihe 1600 mit MT 7 (1100 mm Bett) für anspruchsvolle industrielle Anwendungen; die Baureihe 2000 (oben, MT 7, 22–30 kW Motor, 2300 mm Ausladung) für die industrielle Fertigung. Ebenfalls in dieser Baureihe erhältlich: Apollo 1250 x 1500, Apollo 1250 x 3000, Apollo 1250 x 5000 und Apollo 1250 x 8000. Die Wahl des Modells innerhalb der Baureihe richtet sich nach der Werkstücklänge: Bei langen Wellen beträgt der Achsabstand 8000 mm, bei Standardwellen 3000 mm und bei kurzen, kompakten Werkstücken 1500 mm.

Logistik und Krollit-Support

Der Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 16.100 kg werden ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und ein geeigneter Industrieboden benötigt. Abmessungen: 11,1 × 1,81 × 1,79 m: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.

Für wen ist die Apollo 1000 x 8000 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Muster
Begeisterter Hobbybastler	Nicht aufgeführt	Schwere Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 16.100 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.
Industrielle mechanische Werkstatt	Empfohlen	Der Drehdurchmesser von 1000 mm und der Spitzenabstand von 8000 mm decken Standardbearbeitungsvorgänge in der Industrie ab. ES-12 V-Anzeige inklusive, robuste Gusseisenkonstruktion, ISO A2-15 Werkzeugaufnahme für professionelle Werkzeuge.
Werft / Turbinenbauer und Energie	Empfohlen	Konfiguration geeignet zum Drehen von Wellen, Spindeln und mechanischen Bauteilen im Schiffbau und der Energiewirtschaft. 755 mm Bettlänge und MT 80 Reitstock für Stabilität bei langen, schweren Werkstücken.

Nicht geeignet für: Bearbeitungsvorgänge mit einem Drehdurchmesser von mehr als 1000 mm am Bett (wählen Sie die Baureihe 1600 oder 2000); Werkstücke mit einem Drehdurchmesser von mehr als 8000 mm zwischen den Spitzen (wählen Sie ein Modell mit größerem Spitzenabstand); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss oder ohne geeigneten Industrieboden. Hochgeschwindigkeits-CNC-Serienfertigung (CNC-Drehmaschinen bewerten).

Drehkapazität

Spezifikation	Wert
Spitzenabstand	8000 mm
Drehdurchmesser über Bett	1000 mm
Drehdurchmesser über Schlitten	650 mm
Maximales Werkstückgewicht	6000 kg
Bettbreite	755 mm

Spindel und Drehzahl

Spezifikation	Wert
Spindelanschluss	ISO A2-15
Spindelbohrung	130 mm
Spindeldrehzahl	(24) 3,15–315 / (12) 5–400 U/min

Hübe und Vorschub

Angeben	Wert
Verfahrweg X-Achse	510 mm
Verfahrweg Z-Achse	7800 mm
Verfahrweg Z1-Achse (Reitstock)	300 mm
Vorschübe (X / Z / Z1)	0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/Umdrehung
Schnellvorschub (X / Z)	1.870 / 3.740 mm/min

Reitstock

Angeben	Wert
Reitstock (Konus)	MT 80
Reitstock (Ø)	Ø 160 mm
Reitstock-Pinushub	300 mm
Reitstock-Querverstellung	± 2,5 mm

Motor und Stromversorgung

Angeben	Wert
Motorleistung	22 kW
Leistung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Blenden

Angeben	Wert
Feste Blende (Durchgang)	50–470 mm
Gleichmäßig bewegt (Durchgang)	50–220 mm

Abmessungen und Gewicht

Spezifikation	Wert
Maschinenabmessungen (B × T × H)	11,1 × 1,81 × 1,79 m
Maschinengewicht	ca. 16.100 kg

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Bernardo Apollo Drehmaschine 1000 x 8000
• ES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display
• Unabhängige Spindel Ø 1000 mm
• Steady Ruhestück (Durchgang 50–470 mm)
• Motorisierter Reitstock
• Zentralschmierung
• Erstbefüllung mit Shell Tellus 46 Öl
• 4-fach Werkzeugrevolver
• Schutzabdeckung für Werkzeugrevolver
• Kühlsystem
• LED-Maschinenleuchte
• Morsekonusbuchse
• Ankerbolzen

Häufig gestellte Fragen

Was sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1000 x 8000?

Schiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren), Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Spitzenabstand von 8000 mm und der Drehdurchmesser von 1000 mm definieren den Arbeitsbereich.

Beispiele für typische Werkstücke: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen), industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für spezifische Werkstücke vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht im Hinblick auf die Maschinenkapazität.

Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?

Maschinenabmessungen: 11,1 × 1,81 × 1,79 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Werkstücken, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.

Für die Aufstellung ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine zuzüglich typischer Werkstücke ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortvorgaben hinzuzuziehen.

Ist die digitale 3-Achsen-Positionsanzeige ES-12 V wirklich notwendig?

Ja, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.

Ohne DRO hängt die Positioniergenauigkeit vom visuellen Ablesen der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Industriedrehmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Positionsanzeige (DRO) ein teures optionales Zubehör ist, ist sie bei der Apollo standardmäßig enthalten.

Lohnt sich die Anschaffung einer Apollo 1000 oder sollte man gleich auf die 1600er-Serie umsteigen?

Das hängt vom maximalen Durchmesser typischer Werkstücke ab. Bis zu einem Durchmesser von 800 mm auf dem Bett ist die Apollo 1000 optimal dimensioniert. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von regelmäßig über 850 mm ist die 1600er-Serie unerlässlich.

Die 1600er-Serie verfügt über ein verstärktes 970-mm-Bett (gegenüber 755 mm), einen erweiterten Verfahrweg der X-Achse von 820 mm (gegenüber 630 mm) und ist schwerer. Sie ist auch teurer. Für wachsende Betriebe oder solche mit sich ändernden Anforderungen ist es strategisch ratsam, die Maschine von Anfang an richtig zu dimensionieren. Für etablierte Werkstätten mit standardisierter Fertigung auf Basis des aktuellen Maximaldurchmessers ist die zusätzliche Investition nicht gerechtfertigt.

Wie lange ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?

Bei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.

Die stabilisierte, gehärtete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird ein halbjährlicher Wartungsplan empfohlen.