Bernardo Apollo 1600 x 8000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 8000 mm Spitzenweite, 1600 mm Durchmesser, 18–22 kW Motor, MT 7, Gewicht 29.000 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive

Die Bernardo Apollo 1600 x 8000 ist eine robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 8000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1600 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1200 mm, einen maximalen Ausladungsdurchmesser von 1800 mm, eine Bettbreite von 1100 mm, eine Spindelaufnahme MT 7 mit einer Bohrung von 105–130 mm (konfigurationsabhängig), eine Spindeldrehzahl von 2–400 U/min mit Getriebeumschaltung und einen 18–22 kW, 400 V Drehstrommotor (konfigurationsabhängig). Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V ist im Lieferumfang enthalten. Die Maschine ist in massivem Gusseisen gefertigt und wiegt ca. 29.000 kg. Sie eignet sich für die Schiffbau-, Energie- und Schwerindustrie. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Spitzenabstand: 8000 mm
• Drehdurchmesser über Bett: 1600 mm
• Drehdurchmesser über Schlitten: 1200 mm
• Maximaler Durchmesser über der Aussparung: 1800 mm
• Bettbreite: 1100 mm
• Spindelkegelanschluss: MT 7 mit 105–130 mm Bohrung je nach Konfiguration
• Motor: 18–22 kW – 400 V Drehstrom (Konfiguration)
• Maschinengewicht: ca. 29.000 kg

Wer nutzt die Apollo 1600 x 8000 und wofür?

Die Bernardo Apollo 1600 x 8000 ist eine der Schwerlast-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe mit einer maximalen Kombination von 1600: 8.000 mm Spitzenweite bei einem Durchmesser von 1.600 mm und einer Ausladung von 1.800 mm. Das verstärkte, 1100 mm breite Bett und die Spindelaufnahme MT 7 definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Schwerlastwerkstätten mit speziell für die Schwerzerspanung entwickelten Getriebeübersetzungen. Die Konfiguration mit einer Übersetzung von 200–400 U/min und MT 7-Aufnahme definiert diese Baureihe als Schwerlast-Industrie: Bearbeitung von Großteilen in der Schiffs- und Energiebranche. Der maximale Durchmesser von 1800 mm ermöglicht das Drehen großer Flansche und Scheiben, die mit einem Bettdurchmesser von 1600 mm nicht bearbeitet werden könnten. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 1600 x 8000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten zum Einsatz, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben.

Ihre Position in der Bernardo-Baureihe

Die Apollo Bernardo-Baureihe umfasst zwölf Modelle, die sich durch ihren Bettdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und ihren Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Industriebaureihe 1600 (dieses Modell): MT-7-Kegel, 1.100 mm Bettlänge, 18–22 kW Motor, Spindeldrehzahl 2–400 U/min mit Getriebewechsel. Geeignet für die Schwerzerspanung mit speziellem Getriebewechsel für hohe Drehmomente bei sperrigen Werkstücken. Unterschied zur Apollo 1600 x 3000 (ISO A2-15-Baureihe): Die MT-7-Version ist robuster und arbeitet mit niedrigeren Drehzahlen für höhere Drehmomente. Sie ist für den Dauereinsatz in der Industrie ausgelegt. Unterschied zur Baureihe 2000: Gleiche Bettlänge von 1.100 mm und MT-7-Kegel, jedoch kleinerer Dreh- und Taschendurchmesser.

Krollit Logistik und Support

Lieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 29.000 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit, einen entsprechend dimensionierten Industrieboden und ein Stahlbetonfundament. Abmessungen ca. 10,0 × 2,8 × 2,7 m: Bitte prüfen Sie vorab die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt, die Deckenhöhe und die Transportwege. Original Bernardo Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.

Für wen ist die Apollo 1600 x 8000 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Design
Begeisterter Hobbybastler	Nicht aufgeführt	Schwere Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 29.000 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.
Schwerindustrie-Werkstatt	Empfohlen	Der Drehdurchmesser von 1600 mm am Bett und 1800 mm am Ausladungsdurchmesser ermöglicht die Bearbeitung sperriger Teile. 1100 mm Bett, MT 7-Vorrichtung, spezielles Getriebe für hohes Drehmoment.
Werft / Schwerindustrie	Empfohlen	Hochleistungskonfiguration für große Industrieteile: Flansche mit großem Durchmesser, Schiffswellen, Antriebsräder für schwere Maschinen. 18–22 kW Motor und spezielles Getriebe für hohes Dauerdrehmoment.

Nicht geeignet für: Arbeiten mit einem Durchmesser von mehr als 1600 mm oder einer Ausladung von mehr als 1800 mm (die Serie 2000 mit einer Ausladung von 2300 mm ist die richtige Größe); Werkstätten mit geringem Bedarf (die Serie 1000–1250 ist für Standardarbeiten wirtschaftlicher); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss; Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung mit CNC.

Drehkapazität

Spezifikation	Wert
Spitzenabstand	8000 mm
Drehdurchmesser über Bett	1600 mm
Drehdurchmesser über Schlitten	1200 mm
Maximaler Durchmesser über Aussparung	1800 mm
Bettbreite	1100 mm

Spindel und Drehzahl

Spezifikation	Wert
Spindelkegelanschluss	MT 7
Spindelbohrung	105–130 mm je nach Konfiguration
Spindeldrehzahl	2–400 U/min mit Getriebewechsel

Motor und Leistung Stromversorgung

Spezifikation	Wert
Motorleistung	18–22 kW (je nach Konfiguration)
Stromversorgung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Abmessungen und Gewicht

Spezifikation	Wert
Maschinenabmessungen (B × T × H)	ca. 10,0 × 2,8 × 2,7 m
Maschinengewicht	ca. 29.000 kg

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Bernardo Apollo Drehmaschine 1600 x 8000
• 3-Achsen-Digitalanzeige
• 3-Backen-Selbstzentrierfutter
• Reitstock mit CM-Vorsatz 7
• Gewindeschneidsatz
• Serviceausrüstung

Häufig gestellte Fragen

Was sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1600 x 8000?

Schiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren) und Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Arbeitsbereich wird durch den Achsabstand von 8000 mm und den Drehdurchmesser von 1600 mm definiert.

Beispiele für typische Bauteile: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen) und industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für bestimmte Teile vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Teils im Verhältnis zu den Maschinenkapazitäten.

Wie viel Platz benötigt die Maschine in der Werkstatt?

Die Maschinenabmessungen betragen ca. 10,0 × 2,8 × 2,7 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Teilen, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.

Für die Installation ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine plus typischer Teile ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortbedingungen hinzuzuziehen.

Ist die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V wirklich notwendig?

Ja, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit bis auf ein Hundertstel Millimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.

Ohne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Sie ist bei der Apollo serienmäßig enthalten, im Gegensatz zu vielen anderen Industriedrehmaschinen der Einstiegsklasse, bei denen die DRO ein teures optionales Zubehör ist.

Was ist der praktische Unterschied zur 2000er-Familie?

Die 2000er-Familie hat einen Drehdurchmesser von 2.000 mm (gegenüber 1.600 mm) und einen Ausladungsdurchmesser von 2.300 mm (gegenüber 1.800 mm). Gleiches 1.100-mm-Bett und MT-7-Werkzeughalter. Deutlich größeres Gewicht und größere Abmessungen.

Für Betriebe, die regelmäßig große Flansche und Scheiben (über 1.600 mm) bearbeiten, ist die Serie 2000 ein Muss. Für Werkstücke unter 1.600 mm ist die Serie 1600 die richtige Größe zu geringeren Kosten. Der Unterschied liegt in den mechanischen und dimensionalen Eigenschaften; die Betriebseigenschaften (Drehzahl, Werkzeughalter, Motor) sind ähnlich.

Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?

Bei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.

Die stabilisierte, vergütete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den industriellen Dauereinsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche vorbeugende Wartung empfohlen.