Bernardo CK 360 x 750 CNC-Drehmaschine – Kompakt und hochpräzise

Siemens 808D Advanced CNC-Drehmaschine – 750 mm Verfahrweg

Die Bernardo CK 360 x 750 CNC-Drehmaschine ist eine kompakte und leistungsstarke Profimaschine, ideal für Werkstätten und Produktionsabteilungen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Mit einem Spitzenabstand von 750 mm und einem Drehdurchmesser von 360 mm ermöglicht sie die Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke. Die Spindel mit 60-mm-Durchgangsbohrung und A2-6-Anschluss bietet in Kombination mit einem 3,7-kW-Motor und einer einstellbaren Drehzahl von 150 bis 2500 U/min hohe Leistung. Ausgestattet mit einem 6-fach automatischen Revolver für 16 x 16 mm Werkzeuge, der Siemens 808D Advanced CNC, einem hydraulischen Selbstzentrierfutter mit 200 mm Durchmesser und automatischer Schmierung gewährleistet sie kontinuierliche Produktivität. Mit ihrer robusten 1550 kg schweren Konstruktion und einer Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm ist sie die moderne und kompakte Wahl für professionelles CNC-Drehen.

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Hauptspezifikationen

• Spitzenweite: 750 mm
• Spitzenhöhe: 180 mm – Ø Drehdurchmesser über Bett 360 mm
• Spindelbohrung: 60 mm mit A2-6 Schaft
• Drehzahlbereich: 150–2500 U/min
• Automatischer 6-fach Revolver für Werkzeuge 16×16 mm
• Verfahrwege: X = 180 mm / Z = 750 mm
• Eilgang: 4 m/min (X) – 7 m/min (Z)
• Positioniergenauigkeit: ±0,01 mm
• Reitstock mit 100 mm Verfahrweg (Ø 50 mm, MT4)
• Siemens 808D Advanced CNC mit elektronischem Handrad
• Gewicht: 1550 kg – kompakte und robuste Bauweise

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Technische Daten:

Spezifikation	Wert
Marke	Bernardo
Modell	CK 360 x 750
Spitzenabstand	750 mm
Höhe Bohrer	180 mm
Drehdurchmesser über Bett	360 mm
Drehdurchmesser über Querschlitten	150 mm
Bettbreite	260 mm
Spindelbohrung	60 mm
Spindelaufnahme	A2-6
Drehzahl	150–2500 U/min (Fortsetzung)
Achsenverfahrweg	X: 180 mm / Z: 750 mm
Eilvorschübe	X = 4 m/min / Z = 7 m/min
Werkzeugrevolver	6 Positionen – 16x16 mm Werkzeuge
Positioniergenauigkeit	±0,01 mm
Reitstockverfahrweg	100 mm (Ø 50 mm, MT4)
Hauptmotor Leistung	3,7 kW
CNC-Steuerung	Siemens 808D Advanced
Maschinenabmessungen	2450 × 1150 × 1835 mm
Gewicht	Ca. 1550 kg

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Lieferumfang:
• Hydraulisches Ø 200 mm Selbstzentrierfutter mit Steuereinheit
• 6-fach automatischer Revolver
• 3 Werkzeughalter inklusive
• Hydraulischer Reitstock
• Siemens 808D Advanced CNC
• Kühlmittelanlage
• LED-Maschinenleuchte
• MT4 Drehreitstock
• Automatische Längs- und Querschlittenschmierung
• Elektronisches Handrad
• Komplette Schutzabdeckung
• Werkzeugsatz

Logistik

Lieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Siemens 808D Advanced Steuerung und was leistet sie?

Die Siemens 808D Advanced ist die numerische Steuerung (CNC), die in CK Bernardo Drehmaschinen verbaut ist. Sie ermöglicht die Programmierung automatischer Bearbeitungszyklen im ISO/DIN-Code (G-Code), die Simulation des Werkzeugwegs vor der Ausführung auf dem Bildschirm, die Verwaltung von bis zu 16 gespeicherten Werkzeugen sowie vordefinierte Zyklen zum Drehen, Gewindeschneiden und Bohren. Dank der ergonomischen Tastatur und des Farbbildschirms ist sie auch für CNC-Einsteiger leicht zu bedienen.

Was ist der Unterschied zwischen der CK 320, CK 360 und CK 400?

Die Zahl gibt die Spitzenhöhe (Drehradius) an: CK 320 → max. Ø 320 mm (Spitzenhöhe 160 mm), CK 360 → max. Ø 360 mm (Spitzenhöhe 180 mm), CK 400 → max. Ø 400 mm (Spitzenhöhe 200 mm). Der Spitzenabstand (500, 750, 1000 mm) gibt die maximale Werkstücklänge an. Wählen Sie das Modell anhand des Durchmessers und der maximalen Länge der zu bearbeitenden Werkstücke.

Kann ein Bediener, der nur Erfahrung mit manuellen Drehmaschinen hat, die CK bedienen?

Ja, mit einer Einarbeitungszeit von 2–4 Wochen. Die Siemens 808D Advanced ist für den Übergang von manuellen Drehmaschinen zu CNC-Drehmaschinen konzipiert: Sie verfügt über einen „MDI“-Modus (Manuelle Dateneingabe), der die Durchführung einzelner Bearbeitungsschritte wie bei einer manuellen Drehmaschine ermöglicht. Die dialogorientierte Programmierung führt den Bediener durch die Programmerstellung, ohne dass G-Code von Grund auf gelernt werden muss. ...