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Flott GBF 30 / MK IV Drehfutter
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Flott GBF 30 / MK IV Drehfutter
Beschreibung
Das Flott GBF 30 / MK IV ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit Morse MK IV Schaft. Krollit, offizieller Flott-Vertriebspartner seit 2007.
- Gewindekapazität: M10 – M30
- Kegelschaft: Morse MK IV
- Maschinenkompatibilität: Flott-Bohrmaschinen und -Stationen mit MK-IV-Schaft
- Konstruktion: Hochfester, gehärteter Stahl
Wer verwendet das GBF 30 / MK IV und wofür?
Werkstätten und Dreher verwenden das GBF 30 / MK IV als Spannfutter an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet die sichere Spannung und Zentrierung des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Flott-Sortiment
Das Flott GBF 30 / MK IV ist Teil des Flott-Drehmaschinenfutter-Sortiments und wird seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben. Das Flott-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Flott-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an unseren Kundenservice wenden.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache unterstützt Sie bei technischen Dokumentationen und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist die GBF 30 / MK IV geeignet?
Die GBF 30 / MK IV wird für folgende Berufsgruppen empfohlen:
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Mechanische Werkstätten und Dreher: Sicheres Einspannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
- Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby usw.) mit A2-Anschluss gemäß DIN 55029.
- Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir unabhängige 4-Backen-Futter oder Universalfutter.
- Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby usw.) mit A2-Anschluss gemäß DIN 55029.
Garantie
Die Garantiebedingungen und Informationen zum Kundendienst finden Sie auf der entsprechenden Krollit-Seite.
Krollit-Garantiebedingungen ansehenFAQ / Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Wann sollten Sie dieses Futter verwenden?
Dies ist ein selbstzentrierendes Futter zum Einspannen von Werkstücken auf der Drehmaschine während des Drehvorgangs.
Selbstzentrierende Futter ermöglichen das schnelle Einspannen des Werkstücks mit nur einem Schraubenschlüssel. Die Wahl hängt von der Form des Werkstücks (zylindrisch, quadratisch) und dem Material (Stahl oder Gusseisen) ab.
Aus welchem Material besteht der Futterkörper?
Das Material ist im Titel angegeben: Stahl (PO-Serie) für höchste Präzision, Gusseisen (DK/PS-Serie) für Standardanwendungen.
Die Wahl hängt von der Beanspruchung und den erforderlichen Toleranzen ab: Stahl für Serienfertigung und Präzision, Gusseisen für allgemeine Anwendungen.
Welchen Durchmesser sollte ich wählen?
Die Wahl des Durchmessers hängt von der Drehbanknase (sie muss zur Schrumpfpassung passen) und den Abmessungen der Werkstücke ab.
Typische Durchmesser: 80–160 mm für Hobby-Drehmaschinen, 200–315 mm für professionelle Drehmaschinen, 400–630 mm für Industriedrehmaschinen.
Wie überprüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?
Prüfen Sie den Typ des Drehmaschinenanschlusses (Camlock D3–D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.
Bei modernen Drehmaschinen ist Camlock der gängigste Anschluss. Bei älteren Drehmaschinen kann ein Gewindeanschluss (M-) oder ein Flanschanschluss vorhanden sein.
Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt den genauen Typ an.Wie erhalte ich die Spindelgenauigkeit?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodisches Schmieren mit speziellem Spindelfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Zerlegen, reinigen und fetten. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
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