IGM Diamond Router Cutter Ekonomik Z1+1 ist ein Diamantfräser für CNC-Maschinen mit kombinierter Upcut- und Downcut-Geometrie (1 Schneide nach oben + 1 Schneide nach unten), gehärtetem Stahlkörper und HW-Tauchzahn. Die angegebene Standzeit ist etwa 50-mal höher als bei Standardfräsern mit Hartmetallschneiden. Er ist in 16 Ausführungen mit Durchmessern von 10 bis 20 mm und Schnitthöhen von 26 bis 65 mm erhältlich. Die Ekonomik-Linie unterscheidet sich von der Standardserie durch die geringere Höhe der Diamantschneide (2,5 mm), die bis zu 3 Nachschärfungen bei gleicher Schnittleistung ermöglicht. In Italien wird sie von Krollit, offiziellem IGM-Händler seit 2007, vertrieben.
- Schneidenmaterial: DP (polykristalliner Diamant)
- Körper: gehärteter Stahl
- Tauchzahn: HW (Hartmetall)
- Geometrie: Upcut + Downcut (Z1+1) — saubere Oberfläche an Ober- und Unterkante
- Verfügbare Durchmesser: 10, 12, 16, 18, 20 mm
- Verfügbare Schnitthöhen: 26, 35, 45, 54, 65 mm je nach Ausführung
- Schaft: 12 mm (D10–D12), 16 mm (D16), 20 mm (D18–D20)
- Betriebsdrehzahl: 18.000 rpm
- Maximale Drehzahl: 24.000 rpm
- Vorschub D10–16 mm: 2–4 m/min
- Vorschub D18–20 mm: 4–8 m/min
- Höhe der Diamantschneide (Ekonomik): 2,5 mm — bis zu 3 Nachschärfungen
- Geschätzte Standzeit: etwa 50-mal höher als bei Standard-HW-Fräsern
- Ausschließliche Verwendung: CNC-Maschinen
Wer verwendet die Ekonomik-Serie und wofür
Der IGM Ekonomik Z1+1 Fräser wird von Möbelherstellern, Küchenbauern und Serienplattenproduzenten auf CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt. Die Upcut+Downcut-Geometrie erzeugt in einem einzigen Durchgang eine saubere Kante sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite der Platte und verhindert Ausrisse, wie sie bei Fräsern mit einfacher Geometrie typisch sind. Er ist die Standardwahl für das Fräsen von melaminbeschichtetem DTD, beschichtetem MDF und Laminat auf CNC-Nesting-Maschinen. Die Ausführungen mit Schnitthöhen von 45 bis 65 mm bearbeiten Platten bis 65 mm Stärke in einem Durchgang. Die Ekonomik-Linie wird von Anwendern bevorzugt, die den Vorteil von Diamantwerkzeugen zu geringeren Kosten nutzen möchten und eine geringere Anzahl an Nachschärfungen im Vergleich zur Standardserie akzeptieren: 3 Nachschärfungen gegenüber 4–7 bei der Version mit höherer Diamantschneide.
Für wen ist die Ekonomik-Serie geeignet
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Möbelhersteller auf CNC-Nesting mit DTD und MDF |
Geeignet |
Z1+1-Geometrie verhindert Ausrisse an Ober- und Unterkante der melaminbeschichteten Platte in einem Durchgang |
| CNC-Bediener mit mittlerem Produktionsvolumen und begrenztem Budget |
Geeignet |
Die Ekonomik-Linie bietet Diamantstandzeit (50x gegenüber HW) zu niedrigerem Preis dank 2,5-mm-Schneide |
| Anwender mit tragbarer handgeführter Oberfräse |
Nicht geeignet |
Die Serie M170/Ekonomik ist ausschließlich für CNC-Maschinen konzipiert — nicht kompatibel mit handgeführten Oberfräsen |
Nicht geeignet für: Massivholz mit harten Ästen, Aluminium und Verbundwerkstoffe mit abrasiven Fasern — polykristalliner Diamant ist nicht für eisenhaltige Materialien oder Metalllegierungen geeignet.
Ekonomik vs. IGM Standardserie: wann welche wählen
| Parameter |
Ekonomik (diese Serie) |
IGM Standardserie |
| Höhe der Diamantschneide | 2,5 mm | Höher, je nach Ausführung |
| Anzahl der Nachschärfungen | Bis zu 3 | Bis zu 4–7 je nach Ausführung |
| Kaufpreis | Niedriger | Höher |
| Schnittqualität | Identisch mit der Standardserie | Identisch mit Ekonomik |
| Wann wählen | Mittlere Volumen, begrenztes Budget, gelegentliches Nachschärfen | Hohe Volumen, häufiges Nachschärfen, langfristig minimale Kosten pro Stück |
Technische Daten — alle Varianten
| Version |
Durchmesser D (mm) |
Schnitthöhe I (mm) |
Länge L (mm) |
Schaft S (mm) |
Schneiden (DP) |
| D10x26 L75 | 10 | 26 | 75 | 12 | 3DP |
| D10x35 L85 | 10 | 35 | 85 | 12 | 4DP |
| D12x26 L75 | 12 | 26 | 75 | 12 | 3DP |
| D12x35 L85 | 12 | 35 | 85 | 12 | 4DP |
| D12x45 L95 | 12 | 45 | 95 | 12 | 5DP |
| D16x26 L85 | 16 | 26 | 85 | 16 | 3DP |
| D16x35 L95 | 16 | 35 | 95 | 16 | 4DP |
| D16x45 L105 | 16 | 45 | 105 | 16 | 5DP |
| D18x26 L85 | 18 | 26 | 85 | 20 | 3DP |
| D18x35 L95 | 18 | 35 | 95 | 20 | 4DP |
| D18x45 L105 | 18 | 45 | 105 | 20 | 5DP |
| D18x54 L115 | 18 | 54 | 115 | 20 | 6DP |
| D20x26 L85 | 20 | 26 | 85 | 20 | 3DP |
| D20x35 L95 | 20 | 35 | 95 | 20 | 4DP |
| D20x45 L105 | 20 | 45 | 105 | 20 | 5DP |
| D20x54 L115 | 20 | 54 | 115 | 20 | 6DP |
| D20x65 L125 | 20 | 65 | 125 | 20 | 7DP |
Gemeinsame Daten aller Ausführungen
| Schneidenmaterial | DP (polykristalliner Diamant) |
| Körper | Gehärteter Stahl |
| Tauchzahn | HW (Hartmetall) |
| Anzahl der Schneiden (Z) | 1+1 (Upcut + Downcut) |
| Geometrie | Kombinierter Upcut und Downcut |
| Drehrichtung | Im Uhrzeigersinn (rechtslaufend) |
| Höhe der Diamantschneide | 2,5 mm |
| Mögliche Nachschärfungen | Bis zu 3 |
| Geschätzte Standzeit gegenüber Standard-HW | Etwa 50-mal höher |
| Betriebsdrehzahl | 18.000 rpm |
| Maximale Drehzahl | 24.000 rpm |
| Vorschub D10–16 mm | 2–4 m/min |
| Vorschub D18–20 mm | 4–8 m/min |
| Lager | Nicht enthalten |
| Bearbeitbare Materialien | DTD, Melamin, Laminat, MDF, beschichtetes MDF, Sperrholz |
| Verwendung | Nur CNC-Maschinen |
So liest man den Variantencode
Jede Variante wird durch vier Parameter identifiziert, die durch Bindestriche getrennt sind:
| Parameter |
Bedeutung |
Beispiel |
| D__ x __ mm | Schneiddurchmesser x Schnitthöhe | D12 x 35 mm = Durchmesser 12 mm, schneidet bis 35 mm Tiefe |
| L__ | Gesamtlänge des Fräsers in mm | L85 = Gesamtlänge 85 mm |
| S__ | Schaftdurchmesser in mm — muss zur Spindel Ihres CNC passen | S12 = 12-mm-Schaft · S16 = 16-mm-Schaft · S20 = 20-mm-Schaft |
| __DP | Anzahl der Diamantschneiden — mehr Schneiden = mehr mögliche Nachschärfungen | 3DP = 3 Schneiden, bis zu 3 Nachschärfungen · 7DP = 7 Schneiden, bis zu 7 Nachschärfungen |
Auswahlhilfe: Wählen Sie den Durchmesser entsprechend dem auf Ihrer CNC programmierten Werkzeugweg (D12 und D16 sind bei Nesting am häufigsten). Wählen Sie die Schnitthöhe gleich oder größer als die Plattenstärke (z. B. Platte 18 mm → 26 mm Schnitthöhe reicht aus, 35 mm bietet mehr Reserve). Prüfen Sie den Schaft: S12 für 12-mm-Spindeln, S16 für 16-mm-Spindeln, S20 für 20-mm-Spindeln. Die Anzahl der DP-Schneiden verändert nicht die Schnittleistung, bestimmt aber, wie oft der Fräser vor dem Austausch nachgeschärft werden kann.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet Z1+1 und warum ist es bei melaminbeschichtetem DTD wichtig?
Z1+1 bedeutet, dass der Fräser eine nach oben gerichtete Schneide (Upcut) und eine nach unten gerichtete Schneide (Downcut) hat. Die Upcut-Schneide drückt die Fasern an der Unterkante der Platte nach unten, die Downcut-Schneide an der Oberkante. Das Ergebnis ist eine saubere Oberfläche auf beiden Seiten der melaminbeschichteten Platte in einem Durchgang, ohne die typischen Ausrisse von Fräsern mit einfacher Geometrie.
Was ist der Unterschied zwischen der Ekonomik-Linie und der IGM Standardserie?
Der Unterschied liegt in der Höhe der Diamantschneide: 2,5 mm bei der Ekonomik-Linie gegenüber höheren Werten bei der Standardserie. Dies beeinflusst die Schnittqualität nicht, sie ist identisch, reduziert aber die maximale Anzahl der Nachschärfungen auf 3 statt 4–7. Der Kaufpreis ist niedriger. Die Wahl hängt vom Produktionsvolumen ab: Bei mittleren Volumen und gelegentlichem Nachschärfen ist Ekonomik wirtschaftlich sinnvoll; bei hohen Volumen und häufigem Nachschärfen bietet die Standardserie langfristig niedrigere Kosten pro Stück.
Wie wählt man die richtige Schnitthöhe für die eigene Platte?
Die Schnitthöhe muss gleich oder größer als die Stärke der zu bearbeitenden Platte sein. Für Standardplatten mit 18 mm reicht die Version mit 26 mm Schnitthöhe aus. Für 25-mm-Platten ist 26 mm das Minimum, 35 mm ist jedoch vorzuziehen, um mehr Reserve zu haben. Die Versionen 45, 54 und 65 mm decken dicke Platten und Bearbeitungen mit mehreren überlappenden Durchgängen ab.
Welche Vorschubgeschwindigkeit ist auf der CNC korrekt?
Für Durchmesser D10–16 mm gibt der Hersteller 2–4 m/min bei 18.000 rpm Betriebsdrehzahl an. Für D18–20 mm steigt der Vorschub auf 4–8 m/min. Ein Überschreiten der maximalen Vorschubgeschwindigkeit reduziert die Standzeit der Diamantschneide und kann Ausrisse verursachen. Arbeiten unterhalb des angegebenen Minimums erhöht die Wärmeentwicklung und verschleißt die Schneide durch Reibung statt durch Schneiden.
Kann der Diamantfräser auch auf rohem MDF und nicht nur auf Melamin verwendet werden?
Ja. Zu den angegebenen kompatiblen Materialien gehören DTD, Melamin, Laminat, MDF und beschichtetes MDF. Polykristalliner Diamant ist besonders effektiv auf hochdichtem MDF, das für Standard-HW-Schneiden abrasiv ist und deren Standzeit schnell reduziert. Bei MDF ist die Diamantstandzeit der wichtigste Vorteil gegenüber herkömmlichen HW-Fräsern.
Wie oft kann der Fräser nachgeschärft werden und wo?
Die Ekonomik-Linie erlaubt bis zu 3 Nachschärfungen dank der 2,5 mm hohen Diamantschneide. Das Nachschärfen von polykristallinem Diamant erfordert Spezialausrüstung und ist mit herkömmlichen Schleifscheiben nicht möglich. Kontaktieren Sie Krollit unter +39 0825-1494022 für Informationen zu verfügbaren Diamant-Nachschärfzentren in Italien.
