IGM M114 ist ein Hohlkehlfräser mit 2 Hartmetallschneiden (HW) zum Fräsen von U-förmigen Nuten in Holz, MDF, Laminat, Kunststoff und Kunststein. Er ist in drei Radien (4,75 mm, 6,35 mm, 9,5 mm) mit 8-mm-Schaft erhältlich. Kompatibel mit handgeführten Oberfräsen und CNC-Maschinen. In Italien wird er von Krollit, offiziellem IGM-Händler seit 2007, vertrieben.
- Profil: runde U-Hohlkehle
- Verfügbare Radien: 4,75 mm, 6,35 mm, 9,5 mm
- Schneiddurchmesser: 9,5 mm, 12,7 mm, 19 mm je nach Ausführung
- Schnitthöhe: 6,4 mm, 9,5 mm, 12,7 mm je nach Ausführung
- Schaft: 8 mm bei allen Ausführungen
- Lager: nicht enthalten — Möglichkeit zur Montage eines Lagers am Schaft mit Stellring
- Alternative Führung: Kopierhülse an der handgeführten Oberfräse
- Schneidenmaterial: mikrogranulares HW, Härte 93,5 HRA, Stärke 2 mm
- Rote PTFE-Teflonbeschichtung: Schutz vor Korrosion, Harz und Brandspuren
- Anti-Kickback-Technologie gemäß EN 847
- Laserbeschrifteter Schaft mit Parametern und “K”-Punkt für optimale Positionierung in der Spannzange
- Verwendung: handgeführte Oberfräsen und CNC-Maschinen
Wer verwendet den M114 und wofür
Der IGM M114 Fräser wird von Tischlern, Holzhandwerkern und Herstellern von Maßküchen verwendet, um Griffmulden an Möbeltüren und Schubladen, dekorative Nuten auf Platten sowie Ablaufrillen auf Schneidebrettern und Arbeitsplatten aus Holz oder Kunststein zu fräsen. Der Radius 4,75 mm wird für schmale Nuten an dünnen Profilen und MDF-Türen gewählt. Der Radius 6,35 mm ist die gängigste Größe für Standard-Griffmulden an Küchentüren. Der Radius 9,5 mm erzeugt breitere Nuten auf Arbeitsplatten und dicken Platten, auch aus Kunststein. Die CNC-Kompatibilität macht ihn sowohl für manuelle Fertigung als auch für automatisierte Kleinserien geeignet.
Für wen ist der M114 geeignet
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Hersteller von Küchen und Möbeln nach Maß |
Geeignet |
Die drei Radien decken Standardmaße für Griffmulden an Türen und Schubladen ab |
| Handwerker für Arbeitsplatten aus Kunststein und Schneidebretter |
Geeignet |
Kompatibel mit Kunststoff und Kunststein, PTFE-Beschichtung reduziert Harzablagerungen |
| Anwender, die einen Fräser mit bereits montiertem Lager suchen |
Nicht geeignet |
Der M114 enthält kein Lager — für Kopierarbeiten die Serie M107 verwenden oder ein Lager mit separatem Stellring am Schaft montieren |
Nicht geeignet für: rechteckige oder V-förmige Nuten — der M114 erzeugt ausschließlich ein U-Profil mit abgerundetem Boden; für gerade Profile Schaftfräser verwenden, für V-Profile spezielle V-Fräser.
Technologie und IGM-Fertigungsqualität
Die mikrogranularen Hartmetallschneiden werden auf 5-Achs-CNC-Zentren gelötet und geschärft, mit automatischer Auswuchtung. Härte 93,5 HRA, Stärke 2 mm, mit mindestens 1 mm bei Versionen mit reduziertem Durchmesser. Die hohe Stärke ermöglicht mehrere Nachschärfzyklen ohne Verlust der Schnittqualität. Die rote PTFE-Teflonbeschichtung reduziert Reibung und schützt vor Harzen und Klebstoffen. Jeder Fräser durchläuft eine automatisierte Qualitätskontrolle, die Abweichungen von den geforderten Parametern erkennt. Die Anti-Kickback-Technologie entspricht der europäischen Norm EN 847.
Technische Daten — alle Varianten
| Version |
Radius R (mm) |
Durchmesser D (mm) |
Länge L (mm) |
Schnitthöhe I (mm) |
Schaft S (mm) |
| M114 R4,75 D9,5x6,4 L48 | 4,75 | 9,5 | 48 | 6,4 | 8 |
| M114 R6,35 D12,7x9,5 L50 | 6,35 | 12,7 | 50 | 9,5 | 8 |
| M114 R9,5 D19x12,7 L53 | 9,5 | 19 | 53 | 12,7 | 8 |
Gemeinsame Daten aller Ausführungen
| Anzahl der Schneiden (Z) | 2 |
| Geometrie | Gerade Schneide |
| Profil | Runde U-Hohlkehle |
| Drehrichtung | Im Uhrzeigersinn (rechtslaufend) |
| Schneidenmaterial | Mikrogranulares HW |
| Schneidenhärte | 93,5 HRA |
| Schneidenstärke | 2 mm |
| Beschichtung | Rotes PTFE-Teflon |
| Anti-Kickback | Ja, gemäß EN 847 |
| Lager | Nicht enthalten |
| Schaftmarkierung | Laser: Code, D, I, S, max. RPM, K-Punkt |
| Verpackung | Wiederverschließbare Box mit Spezifikationsetikett |
| Bearbeitbare Materialien | Weich- und Hartholz, Sperrholz, DTD, MDF, Laminat, Kunststoff, Kunststein |
| Verwendung | Handgeführte Oberfräsen und CNC-Maschinen |
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen den drei verfügbaren Radien des M114?
Der Radius bestimmt die Breite und Tiefe der U-Nut. R4,75 mm erzeugt eine 9,5 mm breite und 6,4 mm tiefe Nut, geeignet für dünne Profile und MDF-Türen. R6,35 mm ist die Standardgröße für Griffmulden an Küchentüren (12,7 mm Breite, 9,5 mm Tiefe). R9,5 mm erzeugt die breiteste Nut (19 mm Breite, 12,7 mm Tiefe) für Arbeitsplatten und dicke Platten.
Ist der M114 mit CNC-Maschinen sowie handgeführten Oberfräsen kompatibel?
Ja, im Gegensatz zur Serie M107 ist der M114 sowohl mit handgeführten Oberfräsen als auch mit CNC-Maschinen kompatibel. Der 8-mm-Schaft ist bei beiden Maschinentypen Standard. Die Laserbeschriftung mit maximaler Drehzahl am Schaft dient als Referenz für die CNC-Programmierung.
Wie wird der Fräser ohne Lager zum Folgen einer Schablone verwendet?
Ohne integriertes Lager gibt es zwei Möglichkeiten: ein zusätzliches Lager mit Stellring am Schaft montieren, nicht im Lieferumfang enthalten, oder eine Kopierhülse in der handgeführten Oberfräse verwenden. Die Kopierhülse ist die gängigste Methode für Schablonenfräsen mit Fräsern ohne Lager.
Kann der Fräser nachgeschärft werden?
Ja. Die HW-Schneiden haben eine Stärke von 2 mm, ausreichend für mehrere Nachschärfzyklen. Bei Versionen mit reduziertem Durchmesser beträgt die Mindeststärke 1 mm. Das Nachschärfen wird in einem Fachzentrum empfohlen, um das U-Profil und die ursprüngliche Auswuchtung zu erhalten. Die laserbeschrifteten Parameter am Schaft dienen als Referenz für den Schärfdienst.
Welche Materialien können mit dem M114 bearbeitet werden?
Der M114 ist kompatibel mit Weich- und Hartholz, Leimholz, Sperrholz, DTD, MDF, Laminat, Kunststoff und Kunststein. Die PTFE-Teflonbeschichtung reduziert die Harzansammlung bei der Bearbeitung synthetischer Materialien und Klebstoffe.
Welche maximalen Drehzahlen werden empfohlen?
Die empfohlenen maximalen Drehzahlen sind je nach Version unterschiedlich und auf dem Schaft jedes einzelnen Fräsers laserbeschriftet. Vor der Verwendung immer die Markierung prüfen und den angegebenen Wert nicht überschreiten.
