IGM M138 ist ein Abrundfräser mit 2 Hartmetallschneiden (HW) und integriertem Führungslager zum Abrunden von Kanten an Massivholz, MDF, Laminat, Kunststoff und Kunststein. Er ist in 9 Ausführungen mit Radien von 1 bis 16 mm erhältlich. Ausschließlich für handgeführte Oberfräsen geeignet. In Italien wird er von Krollit, offiziellem IGM-Händler seit 2007, vertrieben.
- Verfügbare Radien: 1, 2, 3, 6,3, 8, 9,5, 12, 16 mm
- Schneiddurchmesser: von 11,5 mm (R1) bis 44,7 mm (R16)
- Schnitthöhe: von 9,5 mm (R1–R3) bis 22 mm (R16)
- Schaft: 6 mm (Versionen R2 und R3) oder 8 mm (alle anderen Versionen)
- Führungslager: in allen Versionen enthalten, an der Spitze positioniert
- Schneidenmaterial: mikrogranulares HW, Härte 93,5 HRA, Stärke 2 mm
- Rote PTFE-Teflonbeschichtung: Schutz vor Korrosion, Harz und Brandspuren
- Anti-Kickback-Technologie gemäß EN 847
- Laserbeschrifteter Schaft mit Parametern und “K”-Punkt für optimale Positionierung in der Spannzange
- Ausschließliche Verwendung: handgeführte Oberfräsen
Wer verwendet den M138 und wofür
Der IGM M138 Fräser wird von Tischlern, Möbelherstellern und Kantenverarbeitern verwendet, um scharfe Kanten an Platten, Arbeitsplatten, Türen und Rahmen abzurunden. Kleine Radien (R1, R2, R3) werden für die Nachbearbeitung von ABS-Kanten an Küchentüren und Möbeln gewählt, wenn die von der automatischen Kantenanleimmaschine hinterlassene scharfe Kante mit minimalem Radius entschärft werden soll. Mittlere Radien (R6,3, R8, R9,5) werden am häufigsten für dekorative Kanten an Massivholz und MDF-Arbeitsplatten verwendet. Große Radien (R12, R16) erzeugen breite dekorative Profile an Rahmen, Platten und Oberflächen aus Kunststein. Das Lager an der Spitze führt den Fräser entlang der Werkstückkante und gewährleistet einen gleichmäßigen Materialabtrag über die gesamte Länge.
Für wen ist der M138 geeignet
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Tischler und Hersteller von Möbeln nach Maß |
Geeignet |
9 Radien decken alles ab, von der ABS-Kantenbearbeitung (R1–R3) bis zu dekorativen Profilen auf Massivholz (R8–R16) |
| Handwerker für Arbeitsplatten, Rahmen und dekorative Platten |
Geeignet |
Das Lager an der Spitze sorgt für präzise Führung und gleichmäßigen Materialabtrag an langen, geraden Kanten |
| Bediener mit CNC-Frästisch |
Nicht geeignet |
Der M138 ist ausschließlich für tragbare handgeführte Oberfräsen ausgelegt |
Nicht geeignet für: das Abrunden von Innenkanten und Innenwinkeln, bei denen das Lager dem Profil nicht folgen kann — in diesen Fällen Fräser ohne Lager mit Kopierhülse oder Schablonenführung verwenden.
Technologie und IGM-Fertigungsqualität
Die mikrogranularen Hartmetallschneiden werden auf 5-Achs-CNC-Zentren gelötet und geschärft, mit automatischer Auswuchtung. Härte 93,5 HRA, Stärke 2 mm, mit mindestens 1 mm bei Versionen mit reduziertem Durchmesser. Die hohe Stärke ermöglicht mehrere Nachschärfzyklen. Die rote PTFE-Teflonbeschichtung reduziert Reibung und schützt vor Harzen und Klebstoffen. Jeder Fräser durchläuft eine automatisierte Qualitätskontrolle. Die Anti-Kickback-Technologie entspricht der europäischen Norm EN 847.
Technische Daten — alle Varianten
| Version |
Radius R (mm) |
Schaft S (mm) |
Durchmesser D (mm) |
Länge L (mm) |
Schnitthöhe I (mm) |
Ø Lager B (mm) |
| M138 R1 D11,5x9,5 L59 | 1 | 8 | 11,5 | 59 | 9,5 | 9,5 |
| M138 R2 D17,34x9,5 L61 | 2 | 6 | 17,34 | 61 | 9,5 | 12,7 |
| M138 R2 D17,34x9,5 L61 | 2 | 8 | 17,34 | 61 | 9,5 | 12,7 |
| M138 R3 D19,15x9,5 L61 | 3 | 6 | 19,15 | 61 | 9,5 | 12,7 |
| M138 R3 D19,15x9,5 L61 | 3 | 8 | 19,15 | 61 | 9,5 | 12,7 |
| M138 R6,3 D25,3x12,7 L64 | 6,3 | 8 | 25,3 | 64 | 12,7 | 12,7 |
| M138 R8 D28,7x12,7 L64 | 8 | 8 | 28,7 | 64 | 12,7 | 12,7 |
| M138 R9,5 D31,7x15,88 L68 | 9,5 | 8 | 31,7 | 68 | 15,88 | 12,7 |
| M138 R12 D36,7x19 L71 | 12 | 8 | 36,7 | 71 | 19 | 12,7 |
| M138 R16 D44,7x22 L74 | 16 | 8 | 44,7 | 74 | 22 | 12,7 |
Gemeinsame Daten aller Ausführungen
| Anzahl der Schneiden (Z) | 2 |
| Geometrie | Gerade Schneide |
| Drehrichtung | Im Uhrzeigersinn (rechtslaufend) |
| Schneidenmaterial | Mikrogranulares HW |
| Schneidenhärte | 93,5 HRA |
| Schneidenstärke | 2 mm |
| Beschichtung | Rotes PTFE-Teflon |
| Anti-Kickback | Ja, gemäß EN 847 |
| Führungslager | Enthalten, an der Spitze positioniert |
| Schaftmarkierung | Laser: Code, D, I, S, max. RPM, K-Punkt |
| Verpackung | Wiederverschließbare Box mit Spezifikationsetikett |
| Bearbeitbare Materialien | Weich- und Hartholz, Sperrholz, DTD, MDF, Laminat, Kunststoff, Kunststein |
| Verwendung | Nur handgeführte Oberfräsen |
Häufig gestellte Fragen
Welchen Radius sollte man zum Nachbearbeiten einer ABS-Kante an Küchentüren wählen?
Für die Nachbearbeitung der scharfen Kante, die von der automatischen Kantenanleimmaschine an ABS-Kanten hinterlassen wird, verwendet man die kleinsten Radien: R1 mm für eine kaum wahrnehmbare Abrundung und R2 mm für ein etwas weicheres Profil. R3 mm ist der maximal empfohlene Radius für Standard-ABS-Kanten mit 1–2 mm Stärke, ohne Gefahr, die darunterliegende Platte zu beschädigen.
Was ist der Unterschied zwischen den Versionen mit 6-mm- und 8-mm-Schaft?
Die Versionen R2 und R3 sind mit beiden Schaftgrößen erhältlich. Der 6-mm-Schaft ist mit leichten und kompakten handgeführten Oberfräsen mit 6-mm-Spannzange kompatibel. Der 8-mm-Schaft bietet höhere Steifigkeit und wird bei Oberfräsen mittlerer und hoher Leistung bevorzugt. Alle anderen Versionen sind nur mit 8-mm-Schaft erhältlich.
Ist das Lager an der Spitze oder am Schaft positioniert?
Bei der Serie M138 ist das Lager an der Spitze unterhalb der Schneiden positioniert. Diese Position ermöglicht es, den Fräser entlang der unteren Werkstückkante zu führen, wobei das Lager auf der Plattenfläche oder auf der bereits bearbeiteten Kante läuft. Für Arbeiten mit festen Schablonen oberhalb des Werkstücks ist ein Fräser mit Lager am Schaft erforderlich, wie die Serie M107.
Funktioniert der Fräser auch auf Kunststein und Kunststoff?
Ja. Die mikrogranularen HW-Schneiden mit PTFE-Teflonbeschichtung sind mit Kunststoff und Kunststein, wie Corian und ähnlichen Materialien, kompatibel. PTFE reduziert Materialablagerungen auf den Schneiden bei der Bearbeitung synthetischer Oberflächen. Für Kunststein empfiehlt sich eine niedrigere Drehzahl als bei Holz sowie leichte Durchgänge, um die Schneidkante zu schonen.
Kann der Fräser nachgeschärft werden?
Ja. Die Stärke der HW-Schneiden beträgt 2 mm und ist ausreichend für mehrere Nachschärfzyklen. Bei Versionen mit reduziertem Durchmesser (R1) beträgt die Mindeststärke 1 mm. Das Nachschärfen wird in einem Fachzentrum empfohlen, um das korrekte Abrundprofil und die ursprüngliche Auswuchtung zu erhalten.
Welche maximalen Drehzahlen werden für Versionen mit größerem Durchmesser empfohlen?
Die maximalen Drehzahlen sind je nach Version unterschiedlich und auf dem Schaft laserbeschriftet. Versionen mit größerem Durchmesser (R12 D36,7 mm und R16 D44,7 mm) erfordern niedrigere Drehzahlen als kleine Versionen, um eine korrekte Umfangsgeschwindigkeit beim Schneiden beizubehalten. Vor der Verwendung immer die Markierung auf dem Schaft prüfen.
