Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 150 ist das Spitzenmodell der Bernardo-Universalfräsmaschinen. Sie verfügt über eine ISO-50-Vertikal- und Horizontalspindel, 12-stufige Vertikaldrehzahlen von 60 bis 1.750 U/min und 12-stufige Horizontaldrehzahlen von 58 bis 1.800 U/min, einen 1.650 x 360 mm großen, um ±45° neigbaren Tisch mit 14 mm T-Nuten, Verfahrwege von 1.350 mm (Längs-), 290 mm (Quer-) und 390 mm (Vertikal-) sowie 8 automatische Vorschübe auf allen Achsen. Die Eilganggeschwindigkeiten betragen 1.290/1.208/513 mm/min (X/Y/Z). Zwei 4-kW-Vertikal- und 4-kW-Horizontalmotoren sorgen für optimale Leistung. Die Maschine ist in einem robusten Gusseisengehäuse mit rechteckigen Führungen in Y- und Z-Richtung, ölgehärteten Zahnrädern und einem drehbaren Bedienfeld ausgestattet. Eine 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 H ist im Lieferumfang enthalten. Das Gewicht beträgt 2.250 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Spindeln: Vertikal und horizontal ISO 50
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Vertikale Drehzahl: 12 Stufen: 60 – 1.750 U/min
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Horizontale Drehzahl: 12 Stufen: 58 – 1.800 U/min
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Tisch: 1.650 × 360 mm, neigbar ±45°
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Verfahrwege (X / Y / Z): 1.350 / 290 / 390 mm
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Motoren: 4 kW vertikal + 4 kW horizontal
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Gewicht: ca. 2.250 kg
Wer nutzt die UWF 150 und wofür?
Die Bernardo UWF 150 ist die Universalfräsmaschine der Spitzenklasse von Bernardo und wurde für industrielle Werkstätten mit hochpräziser, professioneller Fertigung großer Werkstücke entwickelt. Sie stellt eine Weiterentwicklung der UWF 90/95 dar: ISO-50-Spindelaufnahme (gegenüber ISO 50 – größere und leistungsstärkere Werkzeughalter), 4-kW-Motoren (gegenüber 2,2 kW) und ein 1.650 x 360 mm großer Tisch (der größte der Familie). Die ISO-50-Aufnahme ist ein industrielles Merkmal: Sie ermöglicht die Verwendung größerer Werkzeughalter (Fräser bis Ø 100–150 mm) mit höherem Drehmoment. Die 4-kW-Motoren (mehr als doppelt so leistungsstark wie die 2,2-kW-Motoren der kleineren UWFs) bewältigen die Schwerzerspanung von Hartstählen und großen Werkzeugen kompromisslos. Die rechteckigen Y- und Z-Achsenführungen sorgen für optimale Steifigkeit auf zwei der drei am stärksten beanspruchten Achsen beim Fräsen. Das drehbare Bedienfeld ist ein ergonomisches Merkmal: Der Bediener kann die Bedienelemente je nach Bearbeitungsvorgang in die komfortabelste Position bringen. Automatische Vorschübe auf allen drei Achsen (8 Stufen) und Eilganggeschwindigkeiten von 1.290/1.208/513 mm/min (X/Y/Z) optimieren die Zykluszeiten für die Serienfertigung. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Industriebetrieben mit Präzisionsfertigung großer Teile, metallverarbeitenden Betrieben mit Komplettbearbeitung und Werkstätten gewählt, die höchste Professionalität bei Bernardo Universalfräsmaschinen fordern.
Ihre Position im Bernardo-Sortiment
Die UWF 150 ist das Topmodell der Bernardo UWF-Reihe und die einzige mit ISO-50-Aufnahme.
Darunter: die UWF 95 N (1.600 x 360 mm Tisch, ISO 40, 2,2 kW Motoren, Gewicht 2.200 kg) für die professionelle Standardfertigung; die UWF 110 (360°-Universalkopf, 1.120 x 260 mm Tisch, ISO 40); die UWF 90 V und UWF 90-1270 (1.270 x 280 mm Tisch, ISO 40); UWF 80 E und UWF 80 E Vario (1.000 x 240 mm Tisch, ISO 40). Wesentliche Unterschiede zwischen der UWF 150 und der UWF 95 N: der ISO-50-Werkzeughalter (statt ISO 40) und die 4-kW-Motoren (statt 2,2 kW). Für die Schwerzerspanung von Hartstählen oder großen Werkzeugen (über 50 mm Durchmesser) ist die UWF 150 die richtige Wahl. Für die Standardfertigung von Baustählen und mittellegierten Stählen mit Werkzeugen bis Ø 50 mm ist die UWF 95 N die richtige Wahl zu deutlich geringeren Kosten. Die Investition in die UWF 150 lohnt sich für Werkstätten mit hohem Leistungsbedarf, ISO-50-Werkzeugen und kontinuierlichen, intensiven Arbeitszyklen. Für Werkstätten, die bereits ISO-40-Werkzeuge verwenden, erfordert die Umstellung auf ISO 50 eine Werkzeugaufrüstung: Bitte planen Sie entsprechend.
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Mit einer Tragfähigkeit von 2.250 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und einen geeigneten Industrieboden. Abmessungen: 2.250 × 2.000 × 1.995 mm: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. ISO-50-Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundendienst verfügbar.
Für wen ist die UWF 150 geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Begeisterter Hobbybastler |
Nicht geeignet |
Industriemaschine der Spitzenklasse. Nur für den professionellen Einsatz. |
| Industriewerkstatt mit hoher Produktionskapazität |
Empfohlen |
ISO-50-Anschluss, 4-kW-Motoren für die Bearbeitung von Hartstählen und großen Werkzeugen. Rechteckige Y- und Z-Führungen, 2.250 kg Tragfähigkeit für Stabilität bei kontinuierlichen, intensiven Arbeitszyklen.
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| Metallbearbeitung mit Komplettbearbeitung |
Empfohlen |
Der 1.650 x 360 mm große Tisch und der 1.350 mm große X-Verfahrweg bewältigen große Industrieteile. Zwei ISO-50-Spindeln für leistungsstarkes vertikales und horizontales Fräsen.
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Nicht geeignet für: Betriebe mit ISO-40-Werkzeugen und begrenztem Budget (die UWF 95 N ist optimal dimensioniert und deutlich günstiger); Fertigung von Teilen innerhalb eines 1.270 mm Tisches (UWF 90 V oder 90-1270); Betriebe ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss; Bearbeitungsvorgänge, die einen 360°-Universalkopf erfordern (UWF 110 mit exklusiver Funktion).
Tisch
| Spezifikation |
Wert |
| Tischabmessungen |
1.650 × 360 mm |
| T-Nutabmessungen |
14 mm |
| Tischneigung |
-45° / +45° |
Spindeln
| Spezifikation |
Wert |
| Horizontalspindel Spindelaufnahme |
ISO 50 |
| Vertikale Spindelaufnahme |
ISO 50 |
| Vertikale Spindeldrehzahl |
(12) 60 – 1.750 U/min |
| Horizontale Spindeldrehzahl |
(12) 58 – 1.800 U/min |
Hübe und Kapazitäten
| Spezifikation |
Wert |
| Längsverfahrweg (X) |
1350 mm |
| Querverfahrweg (Y) |
290 mm |
| Verfahrweg (Z) |
390 mm |
| Abstand Spindel – Tisch |
160 – 550 mm |
| Abstand Spindel – Säule |
230 – 900 mm |
Vorschub
| Angeben |
Wert |
| Längs-/Quervorschub |
(8) 22–420 / 22–393 mm/min |
| Vertikalvorschub |
(8) 10–168 mm/min |
| Schnellvorschub (X/Y/Z) |
1290 / 1208 / 513 mm/min |
Motor und Netzteil
| Spezifikation |
Wert |
| Leistung horizontaler Motor |
4,0 kW |
| Leistung vertikaler Motor |
4,0 kW |
| Netzteil |
400 V – 50 Hz – Drehstrom |
Merkmale Konstruktion
| Spezifikation |
Wert |
| Struktur |
Massives Gusseisen |
| Führungen |
Rechteckig in Y- und Z-Richtung |
| Getriebe |
Ölbadgehärtet |
| Bedienfeld |
Drehbar |
Digitalanzeige Inklusive
| Angeben |
Wert |
| Anzeige |
ES-12 H 3-Achsen mit LCD-Display |
Abmessungen und Gewicht
| Angeben |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) |
2.250 × 2.000 × 1.995 mm |
| Gewicht |
ca. 2.250 kg |
Konformität
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
Standardausstattung
- Bernardo UWF 150 Universalfräsmaschine
- ES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display
- M 24 Zugstange
- LED-Arbeitsleuchte Maschine
- Kühlvorrichtung mit Tank und Pumpe
- Horizontales Gegenlager
- Universelle Schutzvorrichtung
- Späne- und Flüssigkeitsauffangwanne
- Werkzeugsatz für Bedienung und Wartung
- Automatischer Vorschub auf der X-, Y- und Z-Achse
- Langer Fräsdorn ISO 50/27 mm und ISO 50/32 mm
- Kegelfräserhalter ISO 50/32 mm
- Zentralschmierung für X, Y und Z
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptunterschied zwischen ISO 50 und ISO 40?
ISO 50 hat einen größeren Kegel (Nenndurchmesser 69 mm gegenüber 44 mm bei ISO 40), M24 Zugstange (im Vergleich zu M16). Sie überträgt ein deutlich höheres Drehmoment: ISO-50-Werkzeuge sind für die Schwerzerspanung in der Industrie ausgelegt.
Für die Standardbearbeitung mit Werkzeugen bis Ø 50 mm ist ISO 40 ausreichend. Für große Werkzeuge (Ø 80–150 mm) oder die Schwerzerspanung von Hartstählen ist ISO 50 die richtige Größe. Der ISO-50-Schaft ist ein Merkmal professioneller Industriefräsmaschinen; nur die Bernardo UWF 150 bietet ihn.
Benötigen 4+4-kW-Motoren eine spezielle elektrische Dimensionierung?
Ja. Es läuft immer nur eine Spindel (4 kW), aber beim Anlauf treten Spitzenleistungen auf, die einen entsprechend dimensionierten Industriestromzähler erfordern. Werkstätten ohne ausreichende Industriestromversorgung sollten sich an ihren Stromversorger wenden.
Der 4-kW-Motor kann Spitzenleistungen von 6–8 kW erreichen; Industriestromzähler mit 10–15 kW werden empfohlen. Für Werkstätten, in denen mehrere Maschinen gleichzeitig in Betrieb sind, ist die Gesamtdimensionierung wichtig. Die UWF 150 ist für industrielle Werkstätten mit ausreichender Leistung ausgelegt.
Wie verhalten sich rechteckige Führungen in Y- und Z-Richtung (nicht aber in X-Richtung)?
Rechteckige Führungen in Y- und Z-Richtung bieten maximale Steifigkeit auf den beiden beim Fräsen am stärksten beanspruchten Achsen (Vorschub und Schnitttiefe). Die X-Achse (Längsbewegung des Werkstücks) ist weniger beansprucht und verfügt über ausreichende Standardführungen.
Diese Konstruktionswahl optimiert das Verhältnis von Steifigkeit zu Kosten: Rechteckige Führungen auf allen drei Achsen wären teurer, ohne proportionale Vorteile zu bieten. Auf den beiden kritischsten Achsen (Y-Achse quer, Z-Achse vertikal) gewährleisten die rechteckigen Führungen auch unter Last Präzision, selbst bei großen Werkzeugen und schweren Werkstücken.
Ist das drehbare Bedienfeld wirklich nützlich?
Ja. Es ermöglicht dem Bediener, die Bedienelemente je nach Arbeitsposition ergonomisch optimal zu positionieren: vor der Maschine für Standardbearbeitungen, seitlich für die Bearbeitung großer oder kantiger Werkstücke.
Bei herkömmlichen Fräsmaschinen mit fester Steuerung muss sich der Bediener an deren Position anpassen. Diese mangelnde Ergonomie führt bei längeren Bearbeitungszeiten zu Ermüdung. Das drehbare Bedienfeld ist ein Merkmal von High-End-Industriefräsmaschinen; bei der Bernardo UWF 150 ist es exklusiv für dieses Modell.
Welche Bearbeitungsvorgänge rechtfertigen die Investition in die UWF 150?
Industrielle Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke (Maschinengestelle, Industrieformen, Maschinenkomponenten); Fräsen von Hartstählen mit großen Werkzeugen; Serienfertigung mit kurzen Taktzeiten. Präzisionstoleranzen bei sperrigen Teilen.
Für allgemeine Werkstätten sind die UWF 95 N (ISO 40, 2,2 kW) oder die UWF 90 mit ihrer optimalen Dimensionierung und deutlich geringeren Kosten eine gute Wahl. Für Industriebetriebe mit regelmäßiger Präzisionsfertigung schwerer Teile gleicht die UWF 150 den Preisunterschied durch höhere Produktivität und engere Toleranzen aus.
