Die Hobel- und Dickenhobelmaschine Bernardo AD 260 S – 400V bietet eine Hobelbreite von 250 mm, einen 1.090 mm Hobeltisch, eine Ø 75 mm Spiralspindel mit 24 Hartmetall-Wendeschneidplatten bei 4.000 U/min, eine maximale Dickenhöhe von 185 mm, einen Vorschub von 4,8 m/min und einen 2,0 kW Drehstrommotor (400 V). Die Geräuschentwicklung wurde um bis zu 50 % reduziert. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
-
Hobelbreite (Oberfläche): 250 mm
-
Welle: Ø 75 mm Spirale – 24 Hartmetall-Wendeschneidplatten – 4.000 U/min
-
Dickenhobel-Durchgangshöhe: 5 – 185 mm
-
Dickenhobel-Vorschubgeschwindigkeit: 4,8 m/min
-
Motor: 2,0 kW S1 / 2,8 kW S6 – 400 V Drehstrom
-
Geräuschreduzierung: ca. 50 % gegenüber HSS-Messern
-
Gewicht: ca. 173 kg
Wer nutzt die AD 260 S – 400V und wofür?
Die Bernardo AD 260 S – 400V ist die Spiralwellenversion der AD 260 in Drehstromausführung: Sie eignet sich für alle, die bereits über ein Drehstromsystem in ihrer Werkstatt verfügen und bereit sind, etwas mehr als in die Standardversion AD 260 HSS zu investieren, um das Messerschärfen aus ihrer routinemäßigen Wartung zu eliminieren. Der 2,0-kW-Drehstrommotor bietet ein sanfteres Anlaufdrehmoment als die Wechselstromversion und eine geringere Spitzenleistungsaufnahme am Netz. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Schreinern gewählt, die lange Schichten mit verschiedenen Hölzern arbeiten. Die Vielseitigkeit der Hartmetall-Einsätze (TCT) für alle Holzarten, von harzreichen bis hin zu Harthölzern, reduziert die Wartungsstillstandszeiten.
AD 260 S – 400 V vs. AD 260 S – 230 V: Wann Sie sich für Drehstrom entscheiden sollten
Die beiden Versionen weisen identische technische Spezifikationen auf (gleiche Breite, gleiche Welle, gleiches Gewicht). Der Unterschied liegt ausschließlich in der Stromversorgung: Die 400-V-Drehstromversion bietet ein gleichmäßigeres Motordrehmoment unter Last und eine geringere Spitzenbelastung – deutliche Vorteile bei längeren Arbeitszyklen in Hartholz. Für Anwender mit Drehstromanschluss ist die 400-V-Version die naheliegende Wahl; für Anwender ohne Drehstromanschluss ist die 230-V-Version die entsprechende Option.
Krollit Logistik und Support
Lieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.
Für wen ist die Bernardo AD 260 S – 400V geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Begeisterter Hobbybastler |
Geeignet |
Benötigt ein 400-V-Drehstromsystem. Für Hobbyanwendungen ohne Drehstromanschluss ist die 230-V-Version empfehlenswert. Die Hartmetallspindel ist aufgrund ihrer Wartungsarmut auch für gelegentliche Nutzung geeignet.
|
| Kleine Tischlerei/Handwerksbetrieb (1–5 Mitarbeiter)
| Empfohlen
| Für Werkstätten mit 400-V-Drehstromanschluss, die das Schärfen von Bohrern überflüssig machen möchten. Bei Mischhölzern bietet die TCT gleichbleibende Qualität, ohne dass die Wartungsintervalle an die Holzart angepasst werden müssen.
|
| Kontinuierliche/industrielle Produktion
| Geeignet |
Für intensive Zyklen empfehlen wir die ADM 260 S – 400V mit ihrer überlegenen Konstruktion. Die AD 260 S – 400V eignet sich für Schichten von bis zu 6–7 Stunden bei mittelgroßen Hölzern.
|
Nicht geeignet für: Werkstätten ohne Drehstromanschluss (wählen Sie die AD 260 S – 230V); Werkstücke mit einer Breite von über 250 mm; intensive Produktion von sehr harten Hölzern, über 7 Stunden/Tag.
Flachhobelmaschine
| Spezifikation |
Wert |
| Hobelbreite |
250 mm |
| Tischlänge |
1.090 mm |
| Tischhöhe |
835 mm |
| Wellendurchmesser |
Ø 75 mm |
| Hartmetall-Einsätze |
24 Wendeeinsätze (4 Schneiden) Kanten/Einfügung) |
| Spindeldrehzahl |
4.000 U/min |
| Anschlag |
715 × 130 mm |
| Anschlagneigung |
90° – 45° |
| Max. Abtragsrate |
3 mm |
Dickenhobelmaschine
| Spezifikation |
Wert |
| Arbeitsbreite |
250 mm |
| Durchgangshöhe (min.–max.) |
5 – 185 mm |
| Tischlänge |
600 mm |
| Maximale Abtragsrate |
2,5 mm |
| Vorschub Geschwindigkeit |
4,8 m/min |
Motor und Stromversorgung
| Spezifikation |
Wert |
| Motorleistung S1 (100 %) |
2,0 kW (2,7 PS) |
| Motorleistung S6 (40 %) |
2,8 kW (3,8 PS) |
| Stromversorgung |
400 V – Drehstrom |
| Sauganschluss |
Ø 100 mm |
Abmessungen und Gewicht
| Angeben |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) |
1.150 × 800 × 1.000 mm |
| Nettogewicht |
ca. 173 kg |
Konformität und Sicherheit
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
| Sicherheitseinrichtungen |
Ein-/Ausschalter mit Mindestspannungsauslösung, Rücklaufsperre für Rollenförderer, Schneidkopfschutz |
Standardausstattung
- Spiralwelle mit 24 montierten TCT-Einsätzen
- 5 Ersatzteile TCT-Einsätze
- Schiebegriff
Häufig gestellte Fragen
Warum die 400-V-Version der 230-V-Version vorziehen?
Bei Verfügbarkeit eines Drehstromsystems bietet die 400-V-Version ein gleichmäßigeres Motordrehmoment unter Last, geringere Spindeldrehzahlschwankungen beim Schneiden von Hartholz und niedrigere Leistungsspitzen. In der Praxis bedeutet dies: weniger Störungen anderer Systemnutzer beim Anlauf und ein lineareres Verhalten bei intensiver Arbeit. Wenn Sie kein Drehstromsystem haben, ist die 230-V-Version die einzige praktikable Option.
Sind die 24 TCT-Einsätze der AD 260 S identisch mit denen der AD 310 S?
Nein. Die AD 260 S verfügt über eine 75-mm-Aufnahme mit 24 Hartmetall-Wendeschneidplatten; die AD 310 S über eine 95-mm-Aufnahme mit 52 Hartmetall-Wendeschneidplatten. Die Wendeschneidplatten sind zwischen den beiden Modellen nicht austauschbar. Die Geometrie der Wendeschneidplatten ist jedoch standardisiert: Die von Krollit erhältlichen Hartmetall-Ersatzteile sind mit der jeweiligen Aufnahme beider Modelle kompatibel.
Wie werden Hartmetall-Wendeschneidplatten gewartet?
Jede Wendeschneidplatte hat vier Schneidkanten. Bei merklicher Verschlechterung der Oberflächenqualität wird die Wendeschneidplatte mit einem Innensechskantschlüssel um 90° gedreht: 2 Minuten Betrieb, kein Spezialwerkzeug erforderlich, kein Nachschärfen nötig. Die Wendeschneidplatte wird komplett ausgetauscht, wenn alle vier Schneidkanten verschlissen sind. Bei 24 Wendeschneidplatten auf der Spindel müssen diese selten alle gleichzeitig gewechselt werden: Die Wartung erfolgt schrittweise, Wendeschneidplatte für Wendeschneidplatte, ohne die Produktion jemals einen ganzen Tag lang zu unterbrechen.
Eignet sich die AD 260 S für MDF und verleimte Platten?
Ja, deutlich besser als HSS-Messer. Hartmetall-Wendeschneidplatten (TCT) widerstehen den abrasiven Harzen in MDF wesentlich länger als HSS-Messer. Bei MDF kann die Rotationsfrequenz der Wendeschneidplatten im Vergleich zu Massivholz höher sein, bleibt aber deutlich niedriger als die Nachschärffrequenz von HSS-Messern. Für die Produktion hauptsächlich von MDF oder Spanplatten ist die Ausführung mit TCT-Spiralwelle die richtige Wahl.
Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?
Die Stellfläche der Maschine beträgt 1.150 × 800 × 1.000 mm. Für die Werkstückhandhabung werden mindestens 1,8 m Freiraum vor und hinter der Maschine benötigt. Mit einem Gewicht von 173 kg kann sie mit einem Hubwagen bewegt werden.
