Bernardo TH 330 S – 230V Tischdickenhobelmaschine mit Spiralspindel

Die Tischdickenhobelmaschine Bernardo TH 330 S – 230V bietet eine Arbeitsbreite von 330 mm, eine Arbeitshöhe von 5–155 mm, eine Ø 50 mm Spiralspindel mit 30 Hartmetall-Wendeschneidplatten bei 9.500 U/min, eine maximale Schnitttiefe von 2,8 mm, einen automatischen Vorschub von 8 m/min und einen 1,5 kW Einphasen-230-V-Motor. Gewicht ca. 30 kg. Diese Tischdickenhobelmaschine verfügt nicht über eine Planhobelfunktion. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Funktion: Dickenhobeln (Tischhobelmaschine)
• Arbeitsbreite: 330 mm
• Arbeitshöhe (min.–max.): 5 – 155 mm
• Welle: Ø 50 mm Spirale – 30 Hartmetall-Wendeschneidplatten – 9.500 U/min
• Maximale Schnitttiefe: 2,8 mm
• Vorschubgeschwindigkeit: 8 m/min
• Motor: 1,5 kW S1 / 2,1 kW S6 – 230 V Einphasig
• Gewicht: ca. 30 kg

Wer nutzt die TH 330 S und wofür?

Die Bernardo TH 330 S ist die TCT-Spiralwellenversion der TH 330: gleiche tragbare Tischkonstruktion (30 kg, einphasig 230 V), gleiche Breite (330 mm), jedoch mit 30 TCT-Wendeschneidplatten, die mit 9.500 U/min laufen, anstelle der zwei HSS-Messer der Standardversion. Der Unterschied liegt in der Schnittqualität und der Wartung: Die 30 hochfrequenten TCT-Wendeschneidplatten erzeugen eine glattere Oberfläche als die zwei HSS-Messer und müssen nur bei Verschleiß gewechselt werden, ein Schärfen ist nicht erforderlich. Die TH 330 S eignet sich für alle, die bereits eine TH 330 mit Messern besitzen und die Technologie aufrüsten möchten, oder für diejenigen, die sich für das Topmodell unter den 330-mm-Tischgeräten entscheiden. In den Werkstätten unserer Kunden wird sie als zweite Dickenhobelmaschine neben unseren Kombinationshobelmaschinen eingesetzt.

TH 330 S vs. TH 330 (HSS): Der praktische Unterschied

Die TH 330 S verfügt über 30 Hartmetall-Wendeplatten bei 9.500 U/min – die höchste Schnittfrequenz aller Bernardo-Hobelmaschinen. Dies garantiert eine außergewöhnliche Oberflächengüte selbst bei dünnen Schnitten (0,2–0,5 mm) in Edelhölzern. Die beiden HSS-Messer der Standard-TH 330 liefern eine für den allgemeinen Einsatz ausreichende Qualität; die 30 Hartmetall-Wendeplatten der S-Version eignen sich besonders für Präzisionsarbeiten an harten und edlen Hölzern.

Krollit Logistik und Support

Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar. Für wen ist die Bernardo TH 330 S – 230V geeignet?

Profil	Kompatibilität	Motiv
Begeisterter Hobbyhandwerker	Empfohlen	30 kg, 230 V, 330 mm mit 9.500 U/min TCT: Die Tischdickenhobelmaschine mit höchster Oberflächenqualität im Bernardo-Sortiment – ​​jetzt auch tragbar.
Geigenbauer / Schreiner	Empfohlen	Die 30-mm-TCT-Einsätze mit 9.500 U/min erzeugen außergewöhnliche Oberflächen auf Hölzern. Hochwertige Dünnschnitt-Dickenhobelmaschinen. Die Oberflächenqualität rechtfertigt den höheren Preis der HSS-Version.
Kleine Holzwerkstatt	Geeignet	Als ergänzende Hobelmaschine. Für die Serienfertigung ist die TH 330 S (1,5 kW) nicht ausgelegt; ziehen Sie die DH 310 S als professionelle Dickenhobelmaschine in Betracht.

Nicht geeignet für: Werkstücke mit einer Höhe von mehr als 155 mm; intensive Hartholzbearbeitung von mehr als 3–4 Stunden/Tag; Anwender, die zusätzlich die Hobelfunktion benötigen; Werkstücke mit einer Breite von mehr als 330 mm.

Nicht geeignet für: Werkstücke mit einer Höhe von mehr als 155 mm; intensive Produktion von Hartholz über ...

Dickenhobelmaschine

Spezifikation	Wert
Arbeitsbreite	330 mm
Arbeitshöhe (min.–max.)	5 – 155 mm
Tisch mit Verlängerung	640 × 330 mm
Maximale Hobeltiefe	2,8 mm
Mindestlänge des Werkstücks	140 mm
Wellendurchmesser	Ø 50 mm
TCT-Wendeschneidplatten	30 Wendeschneidplatten (4 Schneidkanten/Wendeschneidplatte)
Wellendrehzahl	9.500 U/min
Vorschubgeschwindigkeit	8 m/min
Absaugdüse	Ø 50 / 100 mm

Motor und Leistung

Angeben	Wert
Motorleistung S1 (100 %)	1,5 kW (2,0 PS)
Motorleistung S6 (40 %)	2,1 kW (2,8 PS)
Leistung	230 V – einphasig

Abmessungen e Gewicht

Angeben	Wert
Maschinenabmessungen (L × B × H)	550 × 640 × 475 mm
Nettogewicht	ca. 30 kg

Konformität und Sicherheit

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Die Garantiebedingungen und Informationen zum Kundendienst finden Sie auf der entsprechenden Krollit-Seite.

Krollit-Garantiebedingungen ansehen

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen der TH 330 S und der TH 330 (Standard)?

Die TH 330 S nimmt 30 TCT-Einsätze auf der Ø 50 mm Welle auf. 9.500 U/min; die Standard-TH 330 verfügt über zwei HSS-Messer auf derselben Spindel. Gleiche Konstruktion, gleicher Motor (1,5 kW), gleiches Gewicht (30 kg). Die TCT bietet eine überlegene Oberflächenqualität (mehr Wendeschneidplatten, mehr Schnitte pro cm), wartungsfreien Wendeschneidplattenwechsel und eine 10- bis 20-mal längere Standzeit der Schneidkanten. Die TH 330 S hat höhere Anschaffungskosten.

Sind 9.500 U/min tatsächlich die höchste Drehzahl im Bernardo-Sortiment?

Ja. Die TH 330 und die TH 330 S weisen die höchste Spindeldrehzahl im Bernardo-Hobelmaschinenkatalog auf, sogar höher als die SP-Hobelmaschinen (4.500–4.800 U/min). Die hohe Drehzahl auf einer kleinen Spindel (Ø 50 mm) ermöglicht eine sehr hohe Schnittzahl pro cm mit einer außergewöhnlichen Oberflächengüte, selbst bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten (8 m/min).

Verfügt die TH 330 S über eine Planhobelfunktion?

Nein. Sie ist ausschließlich eine Dickenhobelmaschine. Sie verfügt weder über einen Ausrichttisch noch über einen Anschlag zum Planhobeln.

Wird eine separate Werkbank benötigt?

Ja. Mit einer Höhe von 475 mm muss die TH 330 S auf einer stabilen Werkbank platziert werden. Mit einem Gewicht von 30 kg lässt sie sich leicht bewegen und auf jedem Regal verstauen.

Wie oft sollten die 30 Hartmetall-Einsätze gewechselt werden?

Bei gelegentlicher professioneller Nutzung (2–4 Stunden/Tag) sollte jeder Einsatz alle 6–10 Wochen gewechselt werden. Bei 30 Einsätzen erfolgt der Wechsel progressiv. Ein vollständiger Austausch ist nur dann erforderlich, wenn alle vier Schneidkanten eines Einsatzes abgenutzt sind.