Bernardo HCP 60 Einständer-Hydraulikpresse – 60 Tonnen, C-Rahmen, 5,5 kW Motor

Die Einsäulen-Hydraulikpresse Bernardo HCP 60 bietet eine Presskraft von 60 Tonnen, eine C-Rahmenkonstruktion mit Frontzugang, einen Kolben mit 250 mm Hub, eine 500 x 700 mm große untere Pressplatte mit einer 100 mm großen Durchgangsbohrung, eine 430 x 500 mm große obere Spindel, eine Arbeitstiefe (Hals) von 250 mm, einen 5,5 kW Motor, einen 200-Liter-Öltank, eine Anfahrgeschwindigkeit von 26 mm/s, eine Arbeitsgeschwindigkeit von 8,5 mm/s und eine Rückfahrgeschwindigkeit von 47 mm/s. Gewicht: 4.000 kg. Geeignet zum Stanzen, Ziehen, Lochen und für die industrielle Montage. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Presskraft: 60 Tonnen
• Bauweise: C-Rahmen (Frontzugang)
• Untere Platte: 500 × 700 mm mit Ø 100 mm Durchgangsbohrung
• Nutztiefe (Hals): 250 mm
• Kolben (Hub): 250 mm
• Motor: 5,5 kW – 400 V Drehstrom
• Gewicht: ca. 4.000 kg

Wer nutzt die HCP 60 und wofür?

Die Bernardo HCP 60 ist eine einsäulige Hydraulikpresse mit C-Rahmen, die für industrielle Werkstätten konzipiert wurde, in denen Stanzen, Ziehen, Lochen und die Montage von Bauteilen bis zu 60 Tonnen erforderlich sind. Sie positioniert sich im mittleren Bereich der HCP-Familie: leistungsstärker als die HCP 30 (30 t) und mit schnelleren Zykluszeiten als die HCP 100 und HCP 150 (Arbeitsgeschwindigkeit 8,5 mm/s gegenüber 5,5 bzw. 3,5 mm/s). Dieses optimale Verhältnis von Geschwindigkeit und Kraft macht sie ideal für die Serienfertigung mittelgroßer Bauteile, bei denen eine hohe Zykluszeit wichtig ist. Die 500 x 700 mm große Platte mit einer 100 mm Durchgangsbohrung und einem 250 mm Hals ermöglicht den Zugang von vorne für die Montage und das Schrumpfen. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Maschinenbaubetrieben mit Serienfertigung von kleinen bis mittelgroßen Bauteilen, Stanzteilen (leicht bis mittelschwer), Herstellern von Industrieersatzteilen und Instandhaltungswerkstätten eingesetzt.

Ihre Position im Bernardo-Sortiment

Innerhalb des Bernardo HCP-Sortiments positioniert sich die HCP 60 im unteren Mittelfeld: unterhalb der HCP 30 (30 t, 3.400 kg), oberhalb der HCP 100 (100 t, 5.400 kg) und oberhalb der HCP 150 (150 t, 7.700 kg, Topmodell). Die HCP-Modelle basieren auf einem gemeinsamen Prinzip (C-Rahmen, Frontzugang), unterscheiden sich jedoch in ihrer Kapazität: Größere Formen erfordern leistungsstärkere Pressen und damit längere Zykluszeiten (die Arbeitsgeschwindigkeit von 8,5 mm/s der HCP 60 halbiert sich bei der HCP 100 und verdreifacht sich bei der HCP 150). Für Werkstätten mit Serienfertigung von kleinen bis mittelgroßen Teilen bis zu 60 Tonnen ist die HCP 60 die richtige Wahl. Für anspruchsvolle industrielle Anwendungen an großen Bauteilen empfiehlt sich ein Upgrade auf die HCP 100/150 oder der Wechsel zur DKS-Portalkranreihe (DKS 200/300/400). Der Hauptunterschied zwischen HCP und DKS bleibt bestehen: Die HCP ermöglicht den schnellen Zugriff von vorne auf Standardteile, die DKS eignet sich für lange Teile mit einem beweglichen Rahmen.

Krollit Logistik und Support

Der Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Bei einer Ladung von 4.000 kg ist zum Entladen ein Hubwagen oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen: 1.820 × 960 × 2.400 mm: Deckenhöhe prüfen. Original Bernardo Kolben, Dichtungen, Hydraulikpumpe und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundendienst verfügbar.

Für wen ist die HCP 60 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Grund
Leidenschaftlicher Hobbybastler	Nicht spezifiziert	Industriemaschine mit einem Gewicht von 4.000 kg und einer Schließkraft von 60 Tonnen. 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Nur für den professionellen Einsatz.
Maschinenbau mit Serienfertigung	Empfohlen	60 Tonnen mit schnellen Arbeitszyklen (Anfahrgeschwindigkeit 26 mm/s, Arbeitsgeschwindigkeit 8,5 mm/s) für die Serienfertigung kleiner bis mittelgroßer Bauteile. Die Durchgangsbohrung mit Ø 100 mm ermöglicht Stanzen und Schrumpfen.
Leicht- bis mittelschweres Stanzen / Ersatzteilfertigung	Empfohlen	Kraft-Geschwindigkeits-Ausgleich, geeignet für die Serienfertigung. Der 250 mm lange Hals und der 500 x 700 mm große Tisch decken die meisten gängigen leichten Stanzteile ab.

Nicht geeignet für: Anwendungen mit einem Kraftaufwand von über 60 Tonnen (siehe HCP 100 oder HCP 150); lange Teile, die an mehreren Punkten Druck benötigen (DKS-Portalbaureihe); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; automatisierte Serienfertigung mit CNC-Positionierung.

Presskraft

Spezifikation	Wert
Maximale Presskraft	60 Tonnen
Kolbenhub	250 mm
Nutztiefe (Hals)	250 mm
Abstand zwischen Tisch und Schaft	450 mm

Plan und Schaft

Spezifikation	Wert
Abmessungen der unteren Tischplatte	500 × 700 mm
Durchgangsbohrung in der Tischplatte	Ø 100 mm
Abmessungen des oberen Schafts	430 × 500 mm

Geschwindigkeit

Spezifikation	Wert
Annäherungsgeschwindigkeit Geschwindigkeit	26 mm/s
Arbeitsgeschwindigkeit	8,5 mm/s
Rücklaufgeschwindigkeit	47 mm/s

Hydrauliksystem

Spezifikation	Wert
Motorleistung	5,5 kW
Pumpenfördermenge	40 l/min
Tankinhalt Öl	200 Liter
Stromversorgung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Abmessungen und Gewicht

Spezifikation	Wert
Maschinenabmessungen (L × B × H)	1.820 × 960 × 2.400 mm
Gesamtgewicht	ca. 4.000 kg

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Vormontierte Bernardo HCP 60 Presse
• Hydraulikaggregat mit 5,5 kW Motor
• Untertisch mit Durchgangsbohrung
• Oberspindel gerichtet
• 200 Liter Tank inklusive Öl
• Bedienfeld mit Sicherheitsknöpfen

Häufig gestellte Fragen

Welche Maschine ist besser: die HCP 60 oder die HCP 100?

Das hängt von der maximal benötigten Tonnage ab. Bis 50–55 Tonnen ist die HCP 60 mit ihren schnelleren Zyklen optimal dimensioniert. Für regelmäßige Anwendungen über 55 Tonnen ist die HCP 100 die logische Wahl.

Die HCP 60 hat eine Arbeitsgeschwindigkeit von 8,5 mm/s gegenüber 5,5 mm/s bei der HCP 100: In der Serienproduktion entspricht dies einer um 50 % höheren Zyklusrate. Die HCP 100 verfügt über eine größere Platte (600 x 1100 mm gegenüber 500 x 700 mm) und eine Durchgangsbohrung mit 120 mm Durchmesser (gegenüber der HCP 100). Für die Serienfertigung kleiner bis mittelgroßer Teile ist die HCP 60 vorzuziehen; für größere Teile oder höhere Kräfte die HCP 100.

Ist die HCP 60 für das Tiefziehen geeignet?

Für leichte bis mittlere Ziehvorgänge ja (Blechstärken bis 2–3 mm bei Standardformen). Für komplexe Tiefziehvorgänge oder dickere Materialien empfiehlt sich die HCP 100/150.

Die Ziehleistung hängt von der Blechstärke, der Ziehtiefe und der Werkzeuggeometrie ab. Der Kolbenhub der HCP 60 beträgt 250 mm und ist damit geringer als der Hub der HCP 100 und 150 mit 300 mm. Beim Tiefziehen kann dieser Unterschied einschränkend wirken. Für das industrielle Ziehen von Standardteilen ist die HCP 60 ausreichend. Bei Sonderanwendungen prüfen Sie bitte vor der Auswahl den für die Form erforderlichen Hub.

Funktioniert die Maschine mit Drehstrom-Haushaltssteckdosen?

Typische Drehstrom-Haushaltssteckdosen (6 kW) sind für den 5,5-kW-Motor der HCP 60 an ihrer Leistungsgrenze. Für den Dauerbetrieb wird ein separater Industriestromzähler empfohlen.

Der 5,5-kW-Motor kann Anlaufstromspitzen erreichen, die bei unterdimensionierten Zählern zum Auslösen des Leitungsschutzschalters führen können. Prüfen Sie in Werkstätten mit anderen gleichzeitig betriebenen Maschinen die verfügbare Leistung. Für intensive Nutzung wird ein separater Gewerbe- oder Industriestromzähler empfohlen. Krollit bietet keinen Vor-Ort-Elektroservice an.

Wie hoch ist der Stromverbrauch im Normalbetrieb?

Der 5,5-kW-Motor verbraucht im Normalbetrieb unter Volllast typischerweise 5–6 kWh pro Stunde. Im Normalbetrieb mit einer Auslastung von 60–70 % liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 3,5–4,5 kWh pro Stunde.

Der tatsächliche Verbrauch hängt davon ab, wie lange der Motor im Schubbetrieb läuft. Für Betriebe mit hohen Stromkosten empfiehlt es sich, den Motor zwischen den Arbeitszyklen abzuschalten, um den Standby-Verbrauch zu reduzieren. Die HCP 60 ist für den intensiven intermittierenden Betrieb ausgelegt: schnelle Zyklen wechseln sich mit Ruhephasen ab.

Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?

Die Abmessungen der Maschine betragen 1.820 × 960 × 2.400 mm. Für die Werkstückhandhabung und den Zugang von vorne ist eine Arbeitsfläche von mindestens 3,5 × 3 m bei einer Mindestdeckenhöhe von 2,8 m erforderlich.

Die Höhe von 2.400 mm ermöglicht die problemlose Installation in Werkstätten mit Standarddeckenhöhe von 3 Metern. Die geringe Tiefe (960 mm) erleichtert die Integration auch in Werkstätten mit begrenztem Platzangebot. Das Gewicht von 4.000 kg erfordert einen Standard-Industrieboden, keinen Leichtbauboden. Die Arbeitshöhe der unteren Ebene (ca. 700–800 mm) ist ergonomisch für stehende Bediener.