Der Bernardo Universal-Maschinenschraubstock UMS 100 ist ein Schraubstock für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 22 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Backenbreite: 100 mm
- Backenhöhe: 37 mm
- Maximale Öffnungsweite: 100 mm
- Länge: 355 mm
- Breite: 162 mm
- Höhe: 118 mm
Wer verwendet den Universal-Maschinenschraubstock UMS 100 und wofür?
Der Universal-Maschinenschraubstock UMS 100 ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Der Bernardo UMS 100 Universal-Maschinenschraubstock gehört zum Bernardo-Sortiment an Schraubstöcken, die seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben werden. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsniveaus: Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, der Sie bei der Auswahl unterstützt.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine sind in italienischer Sprache möglich. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist der Universal-Maschinenschraubstock UMS 100 geeignet?
Der Universal-Maschinenschraubstock UMS 100 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Maschinenwerkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
- Fertigungsabteilungen mit Serienproduktion: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für:
Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen-Schraubstöcke).
Technische Daten
| Backenbreite |
100 mm |
| Backenhöhe |
37 mm |
| Max. Öffnungsbreite |
100 mm |
| Länge |
355 mm |
| Breite |
162 mm |
| Höhe |
118 mm |
| Gewicht ca. |
22 kg |
Häufig gestellte Fragen
Was bewirkt die UMS-Schwenkbacke?
Die UMS 100 mm verfügt über eine feste Schwenkbacke mit Prismen unterschiedlicher Form, die je nach Werkstück ausgewählt werden (zylindrisch, hexagonal, …). (unregelmäßig).
Praktisch für Werkstätten, die Werkstücke unterschiedlicher Form bearbeiten: Ein einziger Schraubstock deckt mehrere Werkstücktypen ab. Die Prismenbacken sind gehärtet und geschliffen für lange Haltbarkeit.
Was bedeutet die Angabe 100 mm?
Sie bezeichnet die Backenbreite (100 mm), die charakteristische Abmessung des Schraubstocks. Die Spannweite (maximale Öffnung) variiert je nach Modell: typischerweise 50–105 mm für PS/KV, 105–240 mm für VH/CHV.
Zur Wahl der Größe: Als Faustregel gilt, dass die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen sollte. Für Werkstücke > 100 mm wählen Sie einen Schraubstock mit 100 mm oder mehr Spannweite.
An welcher Maschine ist er montiert?
Der Schraubstock ist kompatibel mit Universalfräsmaschinen, Tischfräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit DIN-T-Nut-Tischen.
Prüfen Sie das Gewicht des Schraubstocks im Verhältnis zur Tischkapazität. Bernardo-Schraubstöcke der Serien PS und KV sind für professionelle Fräsmaschinen ausgelegt. Für kleinere Tischfräsmaschinen werden Leichtbaumodelle (PTS 50, PGS 50) benötigt.
Sind die Backen austauschbar?
Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Backen sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie sich verformen oder Dellen aufweisen. Der Austausch ist mit den mitgelieferten Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.
Wie wird die Präzision erhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen eines dünnen Ölfilms auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und periodische Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei starker Beanspruchung mit Kühlmittel sollte der Schraubstock nach jeder Schicht getrocknet werden, um Rost an den geschliffenen Teilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
