Das Bernardo 3-Backen-Stahlfutter PO3-250/D8 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Durchmesser von 250 mm und einem Gewicht von 32 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Futtergröße: 250/D8
- Durchmesser: 250 mm
- Kegel: 8
- B: 89 mm
- D (max.): 139,734 mm
- E: 76 mm
Wer verwendet das 3-Backen-Stahlfutter PO3-250/D8 und wofür?
Maschinenwerkstätten und Drechsler verwenden das 3-Backen-Stahlfutter PO3-250/D8 als Spannzubehör an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo Das 3-Backen-Stahlfutter PO3-250/D8 gehört zur Bernardo-Reihe von Drehmaschinenfuttern, die seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben werden. Die Bernardo-Reihe umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an unseren Kundenservice wenden.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 3-Backen-Stahlfutter PO3-250/D8 geeignet?
Das 3-Backen-Stahlfutter PO3-250/D8 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Dreher: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
-
Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby etc.) mit A2-Anschluss nach DIN 55029.
-
Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir separate 4-Backen-Futter oder -Plattformen. universell.
Technische Daten
| Durchmesser |
250 mm |
| Kegel |
8 |
| B |
89 mm |
| D (max.) |
139,734 mm |
| Und |
76 mm |
| F1 |
171,4 mm |
| Schrauben mit Befestigung an Nocken |
6 |
| Futtergröße |
250/D8 |
| Maximale Drehzahl |
3500 U/min |
| Gewicht ca. |
32 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich ein 3-Backen-Futter verwenden?
Selbstzentrierende 3-Backen-Futter eignen sich für zylindrische, sechseckige sowie 3-, 6-, 9- und 12-seitige Werkstücke. Die Backen bewegen sich mit einem einzigen Schlüssel synchron (selbstzentrierend).
Dies ist das gängigste Spannfutter für Drehmaschinen: schnelles Spannen symmetrischer Werkstücke, typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm, abhängig vom Werkstoff (Stahl = höchste Präzision, Gusseisen = Standard).
Warum ein Stahlfutter einem Gusseisenfutter vorziehen?
Stahlfutter (Serie PO) bieten eine überlegene Rundlaufgenauigkeit (0,01–0,03 mm) und höhere Verschleißfestigkeit bei intensiver Bearbeitung.
Geschliffener Stahl: schwerer, aber kleiner bei gleichem Nenndurchmesser. Geeignet für die Serienfertigung und Präzisionsdrehen von behandelten Stählen oder Hartmetallen.
Für welche Werkstücke ist Ø 250 mm geeignet?
Geeignet für mittelgroße Werkstücke (max. Ø 220 mm): Professionelle Drehmaschinen.
Der Nenndurchmesser der Spindel gibt die maximale Größe des Spindelkörpers an, nicht die Größe des bearbeitbaren Werkstücks. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenndurchmessers).
Was bedeutet die D8-Passform?
Der Code D8 (Camlock nach DIN 55029) kennzeichnet die Größe des Spindelnase: D3–D5 für kleine Drehmaschinen, D6–D8 für mittelgroße Drehmaschinen, D11–D15 für Industriedrehmaschinen.
Prüfen Sie vor dem Kauf die Passung Ihrer Drehmaschine: Der Schnittstellenflansch muss exakt mit dem Code übereinstimmen. Camlock = Schnellverschluss, Demontage in 30 Sekunden ohne Werkzeug.
Wie erhalten Sie die Präzision des Spannfutters?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodisches Schmieren mit speziellem Spannfutterfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
