Die Bernardo Master 400 x 1500 ist eine Universal-Drehmaschine für den professionellen Einsatz, mit 1.500 mm Spitzenweite, 400 mm Umlaufdurchmesser über Bett, 52 mm Spindelbohrung und serienmäßiger 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V. Bernardo ist eine österreichische Marke mit Sitz in Linz. In Italien vertrieben durch Krollit, offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
- Spitzenweite: 1.500 mm
- Spitzenhöhe: 200 mm
- Umlaufdurchmesser über Bett: 400 mm
- Umlaufdurchmesser über Bettbrücke (herausnehmbar): 560 mm
- Spindelbohrung: 52 mm
- Spindelaufnahme: DIN 55029, D1-5
- Drehzahlbereich: 12 Stufen, 45–2.000 U/min
- Gewinde: 36 metrische (0,8–14 mm) und 30 zöllige (2–28 Gänge/1")
- Motorleistung: 2,0 kW / 2,4 kW
- 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V mit LCD-Display inklusive
- Gewicht: ca. 930 kg
Wer die Master 400 x 1500 nutzt und wofür
Die Master 400 x 1500 kommt in technischen Schulen und Ausbildungszentren zum Einsatz, wo die einfache Bedienung von Drehzahl und Vorschüben sowie das CE-konforme Bremspedal sie für die Ausbildung geeignet machen. Reparatur- und Instandhaltungswerkstätten bearbeiten damit Wellen bis 1.500 mm zwischen den Spitzen und nutzen die beiden mitgelieferten Lünetten für schlanke Werkstücke. Werkzeugbaubetriebe wählen sie wegen der 52-mm-Spindelbohrung, die die Bearbeitung von Stangenmaterial mit großem Durchmesser erlaubt, und wegen der herausnehmbaren Bettbrücke, die den Umlaufdurchmesser bei kurzen Teilen mit großem Durchmesser wie Flanschen und Riemenscheiben auf 560 mm erhöht.
Für wen die Master 400 x 1500 geeignet ist
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Profil
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Eignung
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Grund
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Technische Schulen und Ausbildung
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Geeignet
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Übersichtliche Bedienelemente, CE-Bremspedal, serienmäßige Sicherheitskupplung und 3-Achsen-Anzeige zum Erlernen des Maßablesens
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Reparatur- und Instandhaltungswerkstätten
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Geeignet
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1.500 mm Spitzenweite, feststehende und mitlaufende Lünette inklusive, Dreibacken- und Vierbackenfutter im Lieferumfang
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Werkzeugbau
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Geeignet
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52 mm Spindelbohrung, 36 metrische und 30 zöllige Gewinde wählbar, Planvorschübe bis 0,01 mm/U
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Kontinuierliche Serienfertigung
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Nicht geeignet
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Konventionelle Maschine mit manuellem Getriebe, ohne Zyklusautomatisierung
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Nicht geeignet für: Serienfertigung mit hoher Taktung, wo eine CNC-Drehmaschine die Zykluszeiten reduziert, sowie Hobbywerkstätten mit begrenztem Platz, angesichts der 930 kg Gewicht und der Breite von 2.360 mm.
Konstruktion und Sicherheit
Das Bett aus Grauguss ist induktionsgehärtet und geschliffen, der Unterbau aus Guss in schwerer Ausführung. Die Zahnräder, auch im Vorschubgetriebe, sind gehärtet und geschliffen. Die Spindel läuft auf hochwertigen Schrägkugellagern. Serienmäßig verfügt die Maschine über Leitspindel und Zugspindel, Sicherheitskupplung, ein CE-konformes elektromechanisches Bremspedal, das die Nebenzeiten zwischen den Bearbeitungen verkürzt, sowie einen Motor mit CE-konformer Magnetbremse. Der Reitstock ist für das Kegeldrehen um ± 5 mm quer verstellbar, und die Spänewanne lässt sich nach vorn herausziehen, was den Platzbedarf bei der Aufstellung reduziert.
Arbeitsbereich
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Spitzenweite
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1.500 mm
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Spitzenhöhe
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200 mm
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Umlaufdurchmesser über Bett
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400 mm
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Umlaufdurchmesser über Bettbrücke
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560 mm
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Umlaufdurchmesser über Planschlitten
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240 mm
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Bettbreite
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210 mm
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Spindel, Drehzahlen und Vorschübe
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Spindelbohrung
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52 mm
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Spindelnasenaufnahme
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DIN 55029, D1-5
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Drehzahlbereich
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(12) 45–2.000 U/min
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Längsvorschübe
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(27) 0,06–2,78 mm/U
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Planvorschübe
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(22) 0,01–0,72 mm/U
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Metrische Gewinde
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(36) 0,8–14 mm
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Zollgewinde
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(30) 2–28 Gänge/1"
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Reitstock
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Pinolendurchmesser
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45 mm
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Pinolenhub
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100 mm
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Pinolenkonus
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MK 4
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Querverstellung für Kegeldrehen
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± 5 mm
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Motor, Abmessungen und Gewicht
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Motorleistung
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2,0 kW / 2,4 kW
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Maschinenabmessungen (L x B x H)
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2.360 x 800 x 1.600 mm
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Gewicht
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ca. 930 kg
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Serienmäßige Ausstattung
- 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V mit LCD-Display
- Dreibacken-Drehfutter DK11-200 mm / D5
- Vierbackenfutter mit einzeln verstellbaren Backen 200 mm / D5, nach DIN 55029
- Feststehende Lünette, Durchlass max. 90 mm
- Mitlaufende Lünette, Durchlass max. 70 mm
- Kühlmitteleinrichtung mit Erstbefüllung Shell Tellus 46
- Herausziehbare Spänewanne
- Planscheibe 320 mm
- Vierfach-Stahlhalter mit Schutzeinrichtung
- Sicherheitskupplung
- Mikrometrischer Längsanschlag
- Gewindeuhr
- LED-Maschinenleuchte
- Morsekegel-Reduzierhülse
- Wechselräder
- 2 feste Spitzen
- CE-konformes Pedal mit Bremsfunktion
- Motor mit CE-konformer Magnetbremse
Häufig gestellte Fragen
Welche maximalen Durchmesser bearbeitet die Bernardo Master 400 x 1500?
Der Umlaufdurchmesser beträgt 400 mm über Bett, 560 mm über der Bettbrücke bei entnommener Brücke und 240 mm über dem Planschlitten.
Die herausnehmbare Brücke vor dem Spindelstock erlaubt die Bearbeitung kurzer Teile mit großem Durchmesser wie Flanschen, Riemenscheiben und Scheiben bis 560 mm, während die Steifigkeit des induktionsgehärteten Gussbetts für Standardbearbeitungen zwischen den Spitzen bis 1.500 mm Länge erhalten bleibt.
Wozu dient die serienmäßige Digitalanzeige ES-12 V?
Die 3-Achsen-Anzeige ES-12 V mit LCD-Display zeigt die Achspositionen in Echtzeit an und reduziert Ablesefehler und Messzeiten.
Gegenüber dem reinen Ablesen der Skalenringe beschleunigt die Digitalanzeige wiederholte Positionierungen und maßgenaue Bearbeitungen, ein konkreter Vorteil in der Reparaturwerkstatt und in der Ausbildung. Bei der Master 400 x 1500 gehört sie ohne Aufpreis zur Serienausstattung.
Welchen Vorteil bietet die 52-mm-Spindelbohrung?
Der Stangendurchlass von 52 mm erlaubt die Bearbeitung von Stangen und Wellen mit großem Durchmesser, die durch die Spindel geführt werden.
Für eine Drehmaschine dieser Klasse ist das ein großzügiger Wert: Lange Stangen lassen sich ohne übermäßige Auskragung plandrehen und mit Gewinde versehen, was Vibrationen reduziert und die Oberflächengüte verbessert. Die Spindelnasenaufnahme DIN 55029 D1-5 sichert die schnelle Montage der mitgelieferten Drehfutter.
Welche Gewinde lassen sich schneiden?
Die Maschine schneidet 36 metrische Gewinde mit 0,8 bis 14 mm Steigung und 30 Zollgewinde von 2 bis 28 Gängen pro Zoll.
Die separate Leitspindel, getrennt von der Zugspindel, erhält die Steigungsgenauigkeit über die Zeit. Die serienmäßige Gewindeuhr erleichtert das Wiedereinkuppeln der Schlossmutter bei den folgenden Durchgängen, während die mitgelieferten Wechselräder den gesamten angegebenen Bereich abdecken.
Ist Kegeldrehen möglich?
Ja, der Reitstock ist um ± 5 mm quer verstellbar, eine Methode für lange Kegel mit geringer Kegelneigung.
Für kurze Kegel wird stattdessen der Oberschlitten geschwenkt. Die Reitstockverstellung wirkt auf zwischen den Spitzen gespannte Werkstücke und muss nach der Bearbeitung auf null zurückgestellt werden, um die Fluchtung wiederherzustellen, prüfbar mit einer Messuhr an einem Prüfdorn.
Wie funktioniert das elektromechanische Bremspedal?
Das CE-konforme Pedal mit Bremsfunktion stoppt die Spindeldrehung schnell und verkürzt die Nebenzeiten zwischen den Arbeitsgängen.
Zum Bremspedal kommen der Motor mit ebenfalls CE-konformer Magnetbremse und die serienmäßige Sicherheitskupplung hinzu, die den Antriebsstrang bei Überlast schützt. Diese Konfiguration macht die Maschine auch für Ausbildungsumgebungen geeignet, in denen die Bedienersicherheit eine entscheidende Anforderung ist.
Wie erfolgt die Lieferung einer 930 kg schweren Maschine?
Die Lieferung erfolgt frei Bordsteinkante ebenerdig mit Hebebühne, innerhalb von 5-9 Werktagen (7 Tage für die Regionen Süditaliens).
Die Aufstellung in der Werkstatt erfordert einen Hubwagen oder Gabelstapler, der für die 930 kg Gewicht und die Abmessungen von 2.360 x 800 x 1.600 mm ausgelegt ist. Für Unterstützung bei Transport und Aufstellung ist der technische Support von Krollit unter +39 0825-1494022 erreichbar.
Sind Ersatzteile und Service verfügbar?
Ja, Original-Bernardo-Ersatzteile sind ab Lager Krollit in Monteforte Irpino (AV), Italien, verfügbar, mit technischem Support.
Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Händler und bietet Unterstützung über die gesamte Lebensdauer des Produkts: von der Auswahl kompatibler Zubehörteile wie Drehfutter und Lünetten bis zur Lieferung von Verschleißteilen. Die regelmäßige Wartung beschränkt sich auf das periodische Schmieren der Führungen und die Kontrolle des Kühlmittelstands.
