Die beste Abkantpresse für die meisten Tischlereien ist die Bernardo AKPL 2000 x 80 (29.804 €): 2000 mm Arbeitslänge, 80 Tonnen, CNC-Steuerung E21S und Werkzeuge inklusive. Für kleine Werkstätten mit begrenztem Budget bietet die AKPL 1300 x 30 30 Tonnen auf 1300 mm zu einem erschwinglichen Preis. Für Klempner und Bastler, die dünne Bleche bis zu 2 mm biegen, ist die manuelle Biegemaschine MR 100 Pro (318 €) ein günstiger Einstieg. In diesem Leitfaden stellen wir 18 von Krollit vertriebene Bernardo-Modelle vor: manuelle, motorisierte und hydraulische CNC-Abkantpressen von 30 bis 200 Tonnen.
Was sind Blechbiegemaschinen?
Blechbiegemaschinen sind Werkzeugmaschinen, mit denen flache Bleche in Form gebracht werden können, indem sie präzise Falten und kontrollierte Winkel erzeugen. Das Funktionsprinzip beruht auf der plastischen Verformung des Metalls: Ein oberer Stempel drückt das Blech gegen eine untere V-förmige Matrize, wodurch der gewünschte Winkel entsteht.
Beim Biegen werden die Metallfasern auf der Innenseite der Ecke zusammengedrückt, während sie auf der Außenseite gedehnt werden. Zwischen diesen beiden Bereichen befindet sich die "neutrale Faser", eine Linie, die sich nicht verformt und den Bezugspunkt für alle Biegeberechnungen darstellt.
Diese Maschinen werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt: Leicht- und Schwermetallzimmerei, Metallmöbelherstellung, Haushaltsgeräte, Karosseriebau, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Bauelemente und vieles mehr.
Wie arbeiten Blechbieger?
Hauptkomponenten
Alle professionellen Biegemaschinen verwenden zwei grundlegende Werkzeuge, die zusammenarbeiten:
Stempel (Oberwerkzeug): Er wird auf der beweglichen Traverse der Maschine angebracht und senkt sich nach unten, um die Biegekraft auszuüben. Er kann je nach Art der herzustellenden Falte unterschiedliche Formen haben.
Matrize (Unterwerkzeug): Sie wird auch als Hohlkörper oder Prisma bezeichnet und ist auf der Werkbank installiert. Ihre Form bestimmt den endgültigen Winkel der Biegung. V-förmige Matrizen sind am gebräuchlichsten und ermöglichen es, verschiedene Winkel mit demselben Werkzeug zu erzielen.
Das "Spiel" zwischen Stempel und Matrize ist entscheidend für die Qualität und Gleichmäßigkeit der endgültigen Biegung.
Biegeverfahren
Luftbiegen (Luftbiegen): Die gängigste Technik in modernen Abkantpressen. Der Stempel drückt das Blech in die Matrize, ohne den Boden zu berühren, wodurch ein Winkel entsteht, der von der Tiefe des Eindringens abhängt. Vorteile: Erfordert weniger Kraftaufwand, ermöglicht das Biegen dicker Bleche und bietet die Möglichkeit, mit denselben Werkzeugen verschiedene Winkel zu erzielen.
Prägen: Der Stempel drückt das Blech, bis es vollständig an der Matrize haftet. Wird für präzise und wiederholbare 90°-Winkel verwendet. Erfordert mehr Kraft, reduziert aber die Materialrückfederung.
Quetschen (Prägen): Ähnlich wie beim Prägen, aber mit noch größerem Druck. Das Material wird zwischen Stempel und Matrize vollständig komprimiert, so dass die Rückfederung fast vollständig beseitigt wird.
Arten von Blechbiegemaschinen
1. Manuelle Biegebänke
Technische Merkmale:
- Kapazität: 0,5 bis 1,5 mm dicke Blätter
- Klappbare Länge: bis zu 650 mm
- Betätigung: Handhebel
- Gewicht: 15-100 kg
- Montage: Befestigung an der Werkbank
Ideal für: Kleine Werkstätten, Spengler, Karosseriebauer, Bastler und Handwerker, die mit dünnen Blechen aus Aluminium, Messing, Kupfer und Baustahl arbeiten.
Vorteile: Kompakt, wirtschaftlich, kein Energieverbrauch, einfach zu bedienen.
Einschränkungen: Nur dünne Bleche, begrenzte Geschwindigkeit, manuelle Kraft erforderlich.
2. Stationäre motorisierte Biegemaschinen
Technische Merkmale:
- Kapazität: 1,5 bis 3 mm dickes Blech
- Falzlänge: 1000-1500 mm
- Antrieb: elektrisch mit 0,75-3,0 kW Motor
- Steuerung: manuelle Steuerung oder einfache Anzeigen
- Gewicht: 150-1000 kg
Ideal für: Mittelgroße Werkstätten, Wartungsabteilungen, kleine Schreinereien, die mehr Produktionskapazität als die manuellen benötigen.
Vorteile: Höhere Kraft und Geschwindigkeit, freihändiges Arbeiten (Fußpedal), einstellbare hintere Anschläge für Präzision.
Einschränkungen: Dickenbeschränkung auf 3 mm, weniger ausgefeilte Steuerungen als CNC-Hydraulik.
3. Hydraulische CNC-Biegepressen
Technische Merkmale:
- Kapazität: Bleche von 3 bis über 10 mm Dicke
- Biegelänge: 1000-4000 mm und mehr
- Tonnage: von 30 bis über 300 Tonnen
- Antrieb: synchronisierte Hydraulikzylinder
- Steuerung: moderne CNC-Steuerung mit 2D/3D-Grafikdisplay
- Gewicht: 1500-8000 kg
Ideal für: Metallzimmerei, verarbeitende Industrie, Massenproduktion, komplexe Bearbeitung von großformatigen und dicken Blechen.
Vorteile: Höchste Präzision, absolute Wiederholbarkeit, fortschrittliche Programmierung, Handhabung komplexer Winkel, automatische Rückfederungskompensation.
Einschränkungen: Hohe Kosten, Platzbedarf, Bedarf an Fachpersonal.
Wie man die richtige Biegevorrichtung auswählt
Bei der Auswahl des für Ihre Produktionsanforderungen am besten geeigneten Falzapparats sollten Sie diese Schlüsselfaktoren berücksichtigen:
Material Dicke
Der wichtigste Parameter bei der Auswahl. Als allgemeine Regel:
- Bis zu 1,5 mm → Manuelle Tischfalzmaschine
- 1,5 bis 3 mm → Stationäres motorisiertes Biegegerät
- Über 3 mm → Hydraulische Abkantpresse
Beachten Sie, dass sich die angegebene maximale Dicke im Allgemeinen auf Stahl mit einer Festigkeit von 400 N/mm² bezieht. Für härtere Materialien sind leistungsfähigere Maschinen erforderlich.
Biegen Länge
Messen Sie die maximale Länge der zu faltenden Teile. Fügen Sie eine Sicherheitsmarge von 10-15% hinzu, um Einschränkungen zu vermeiden. Die Standardlängen reichen von 650 mm (Kompaktbiegemaschinen) bis zu 4000 mm (Industriepressen).
Produktionsvolumen
- Gelegentliche Produktion oder Prototyping → Manuelle Falzmaschine
- Regelmäßige Produktion von Kleinserien → Motorisierte Falzmaschine
- Massenproduktion oder große Mengen → CNC-Hydraulikpresse
Erforderliche Genauigkeit
CNC-Pressen bieten eine Wiederholgenauigkeit im Hundertstel-Millimeter-Bereich und einen automatischen Rückfederungsausgleich. Für weniger kritische Anwendungen können manuelle oder motorisierte Biegemaschinen ausreichen.
Benötigte Tonnage
Die Tonnage hängt von der Materialstärke, der Art des Metalls, der Biegelänge und dem gewünschten Winkel ab. Maschinen von 30-40 Tonnen decken die meisten Anforderungen kleiner bis mittelgroßer Zimmereien ab. Für sehr dicke oder lange Bleche werden über 100 Tonnen benötigt.
Verfügbares Budget
- Manuelle Falzmaschinen: 200-3.000 Euro
- Motorisierte Falzmaschinen: 2.500-10.000 Euro
- Hydraulische CNC-Pressen: 15.000-50.000+ Euro
Beste Blechbiegemaschinen
Krollit vertreibt in Italien professionelle Biegemaschinen der Marke Bernardo, die für ihre Bauqualität, Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Das umfassende Angebot deckt jeden Bedarf ab: von kompakten manuellen Biegemaschinen bis hin zu leistungsstarken industriellen CNC-Hydraulikpressen.
Einstiegskategorie: Manuelle Bieger
1. Bernardo MR 100 Pro - Universal-Bieger
- Typ: Universelle manuelle Eisenbiegemaschine
- Fähigkeiten: Biegen von Blechen, Flachstangen, Stangen und Profilen
- Ideal für: Schlüsseldienste, kleine Werkstätten, Installateure
- Gewicht: kompakt und transportabel
- Preis: 318,90 € (im Angebot ab 287,01 €)
- Stärken: Vielseitigkeit, kein Energieverbrauch, einfache Installation auf der Bank
Zwischenkategorie: Hydraulische Biegemaschinen
Die hydraulischen Biegemaschinen der Serie BPK von Bernardo sind Spezialmaschinen zum hydraulischen Biegen von Rohren, Profilen und Stangen. Ideal für Zimmereien, Maschinenwerkstätten und die Herstellung von Rohrkonstruktionen.
2. Bernardo BPK 60 H - hydraulische Biegemaschine
- System: hydraulisch mit Handpumpe
- Anwendungen: Rohrbiegen und Profile mit kleinem/mittlerem Durchmesser
- Ideal für: Handwerksbetriebe, Spengler, Installateure
3. Bernardo BPK 80 H - hydraulische Biegemaschine
- System: verbesserte Hydraulik
- Anwendungen: Rohre und Profile bis zu mittleren Durchmessern
- Ideal für: leichte Tischlerarbeiten, Herstellung von Toren und Geländern
4. Bernardo BPK 100 H - hydraulische Biegemaschine
- System: professionelle Hydraulik
- Kapazität: präzises Biegen bei größeren Durchmessern
- Ideal für: mittlere Zimmerei, Herstellung von Rohrkonstruktionen
5. Bernardo BPK 120 H - hydraulische Biegemaschine
- System: leistungsstarke Hydraulik
- Kapazität: Rohre und Profile mit großem Durchmesser
- Ideal für: Stahlkonstruktionen, industrielle Produktion
Fachkategorie: CNC-Hydraulische Biegepressen
Die AKPL-Serie steht für Spitzenleistungen im industriellen Blechbiegen. Alle sind mit der CNC-Steuerung E21S, dem Sicherheitssystem SDKELI, den mitgelieferten Werkzeugen und einem motorisierten Anschlag mit Kugelumlaufspindeln ausgestattet.
Nomenklatur: AKPL [Arbeitslänge] x [Tonnage]
Beispiel: AKPL 2000 x 40 = 2000 mm Länge, 40 Tonnen Kraft
Einstiegsbereich für Profis (30-40 Tonnen)
6. Bernardo AKPL 1300 x 30
- Arbeitslänge: 1300 mm
- Tonnage: 30 t
- Gewicht: ~2100 kg
- Ideal für: kleine Tischlereien, Werkstätten mit mehreren Dienstleistungen
7. Bernardo AKPL 1600 x 40
- Arbeitslänge: 1600 mm
- Tonnage: 40 t
- Gewicht: ~2400 kg
- Ideal für: kleine bis mittelgroße Tischlereien
8. Bernardo AKPL 2000 x 40
- Arbeitslänge: 2000 mm
- Tonnage: 40 t
- Geschwindigkeit: 60/8/60 mm/s
- Motor: 4,0 kW
- Gewicht: ~3150 kg
- Ideal für: professionelle Tischlerarbeiten, Plattenherstellung
Mittlerer Profibereich (63-100 Tonnen)
9. Bernardo AKPL 1600 x 63
- Arbeitslänge: 1600 mm
- Tonnage: 63 t
- Ideal für: Bleche mittlerer Dicke
10. Bernardo AKPL 2000 x 80
- Arbeitslänge: 2000 mm
- Tonnage: 80 t
- Gewicht: ~3400 kg
- Preis: €29.804,00
- Ideal für: mittlere Zimmerei, Massenproduktion
11. Bernardo AKPL 2500 x 80
- Arbeitslänge: 2500 mm
- Tonnage: 80 t
- Ideal für: mittel- bis großformatige Blätter
12. Bernardo AKPL 2500 x 100
- Arbeitslänge: 2500 mm
- Tonnage: 100 t
- Ideal für: dicke Platten, intensive Produktion
13. Bernardo AKPL 3200 x 100
- Arbeitslänge: 3200 mm
- Tonnage: 100 t
- Ideal für: schwere Tischlerarbeiten, Großformat
Schwerindustriebereich (125-200 Tonnen)
14. Bernardo AKPL 3200 x 125
- Arbeitslänge: 3200 mm
- Tonnage: 125 t
- Manuelles Sturzsystem für die Bank
- Ideal für: schwere Zimmermannsarbeiten, Strukturteile
15. Bernardo AKPL 3200 x 160
- Arbeitslänge: 3200 mm
- Tonnage: 160 t
- Bombierungssystem für Bänke
- Ideal für: Schwerindustrie, dicke Bleche
16. Bernardo AKPL 3200 x 200
- Arbeitslänge: 3200 mm
- Tonnage: 200 t
- Maximale Leistung für besonders dicke Bleche
- Ideal für: Schwerindustrie, Schiffbau/Eisenbahnschreinerei
17. Bernardo AKPL 4000 x 125
- Arbeitslänge: 4000 mm (Höchstformat)
- Tonnage: 125 t
- Manuelles Sturzsystem für die Bank
- Ideal für: großformatige, strukturelle Platten
18. Bernardo AKPL 4000 x 160
- Arbeitslänge: 4000 mm (Höchstformat)
- Tonnage: 160 t
- Bombierungssystem für Bänke
- Ideal für: Maximalformat + dicke Blätter
Vergleichstabelle Hauptmodelle
Gemeinsame Merkmale AKPL-Serie
Alle hydraulischen Abkantpressen von AKPL sind standardmäßig mit den folgenden Merkmalen ausgestattet:
- Numerische CNC-Steuerung E21S mit intuitivem Display
- Motorisierte Kugelumlaufspindel hinten Anschlag
- Segmentiertes Oberwerkzeug mit Schnellspannung
- Unterwerkzeug mit mehreren V-Öffnungen (typischerweise 6 V)
- Vordere Stützen für Bleche
- SDKELI Sicherheitssystem mit Lichtschranken
- Seitliches Schutzgitter
- Steuerpedal mit Not-Aus
- Synchronisierte Hydraulikzylinder für paralleles Falten
- Spannungsfrei geschweißter Stahlrahmen
Die Modelle ab 3200 mm aufwärts sind außerdem mit einem gewölbten Tischsystem ausgestattet, um die Biegung bei langen Blechen auszugleichen.
Häufig gestellte Fragen zu Blechbiegemaschinen
Was ist der Unterschied zwischen einer Biegemaschine und einer Abkantpresse?
Die Begriffe werden oft synonym verwendet, aber technisch gesehen bezieht sich "Biegemaschine" auf einfache manuelle oder motorisierte Maschinen, während "Abkantpresse" sich auf leistungsfähigere hydraulische Maschinen mit CNC-Steuerung bezieht. Abkantpressen bieten eine höhere Tonnage und größere Präzision.
Wie berechnet man die erforderliche Tonnage für eine Biegemaschine?
Die Tonnage hängt von der Blechdicke, der Materialart (Stahl, Aluminium, Edelstahl), der Biegelänge, dem gewünschten Winkel und der V-Matrizenöffnung ab. Es gibt spezifische Formeln, aber viele Hersteller bieten Biegetabellen an, die die erforderliche Tonnage für verschiedene Kombinationen angeben.
Was ist Rückfederung beim Biegen von Blechen?
Unter Rückfederung versteht man das Phänomen, dass sich Bleche nach dem Biegen leicht "öffnen" und teilweise in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Dies hängt von der Art des Materials, der Dicke und der Biegemethode ab. Moderne CNC-Pressen kompensieren diesen Effekt automatisch.
Kann ich rostfreien Stahl mit einer normalen Biegemaschine biegen?
Ja, aber nichtrostender Stahl erfordert aufgrund seiner größeren Festigkeit bei gleicher Dicke etwa 50 % mehr Kraft als Kohlenstoffstahl. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine über eine ausreichende Tonnage verfügt. Außerdem hat rostfreier Stahl eine höhere Rückfederung.
Wie viel Platz wird für die Installation einer Abkantpresse benötigt?
Berücksichtigen Sie nicht nur die Größe der Maschine selbst:
- Frontalfläche für die Beladung mit Blechen (mindestens 2-3 Meter)
- Rückwärtiger Raum für Feedback (1-2 Meter)
- Seitlicher Raum für Zugang und Wartung (1 Meter pro Seite)
Eine 2000-mm-Presse benötigt in der Regel eine Fläche von mindestens 6 m x 5 m.
Haben moderne Biegemaschinen Sicherheitssysteme?
Ja. Professionelle Abkantpressen sind ausgestattet mit:
- Hintere Fotozellen, die das Fahrzeug anhalten, wenn sie Anwesenheit erkennen
- Seitliche Schutzgitter
- Pedal mit Notstopp
- Zweihändige Systeme (bei fortgeschrittenen Modellen)
- Mechanischer Schutz gegen Quetschungen
Kann ich eine Biegemaschine auch für andere Materialien als Stahl verwenden?
Ja, die Biegemaschinen können Aluminium, Messing, Kupfer, rostfreien Stahl, verzinkten Stahl und Titan verarbeiten. Jedes Material hat unterschiedliche Biegeeigenschaften und erfordert eine Anpassung der Tonnage und der Parameter. Aluminium zum Beispiel lässt sich leichter biegen, neigt aber bei zu engen Radien zum Bruch.
Industrielle Anwendungen von Biegemaschinen
Blechbiegemaschinen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt:
Leichte Tischlerei
- Maschinenverkleidungen
- Metallmöbel
- Haushaltsgeräte
- Innere und äußere Ausstattungen
- Komponenten der Beleuchtung
Schwere Zimmerei
- Strukturelle Elemente für den Bau
- Masten für Telekommunikation
- Pylone für den Energiesektor
- Marineteile
- Teile für Eisenbahnen
Automobil und Transport
- Karosserieteile
- Rahmen und Unterboden
- Strukturelle Komponenten
- Anhänger und Lieferwagen
Luft- und Raumfahrt
- Bestandteile des Rumpfes
- Unterstützende Teile
- Leichte Strukturelemente
Welche Biegemaschine soll ich wählen: Abschließende Empfehlungen
Für professionelle Metallverarbeiter, die Bleche bis zu 4-5 mm auf mittleren Formaten (2000 mm) biegen, bietet die AKPL 2000 x 80 (29.804 €) das beste Gleichgewicht zwischen Kapazität und Investition. 80 Tonnen decken die meisten täglichen Anforderungen ab, die CNC E21S vereinfacht die Programmierung und die mitgelieferten Werkzeuge ermöglichen es Ihnen, sofort loszulegen.
Für kleine Werkstätten und wachsende Tischlereien: Die AKPL 1600 x 40 ist der ideale Einstieg in die Welt der CNC-Pressen. 40 Tonnen und 1600 mm Länge reichen für mittelgroße Platten und Kästen aus.
Für schwere Zimmermannsarbeiten mit Blechen über 6 mm oder Größen ab 3200 mm: Die Modelle AKPL 3200 x 160 und AKPL 3200 x 200 bieten mit dem mitgelieferten Bombiersystem die notwendige Kraft.
Für Spengler, Karosseriebauer und Bastler, die mit dünnen Blechen (bis zu 2 mm) arbeiten: Die manuelle Biegemaschine MR 100 Pro (318 €) ist preiswert, benötigt keinen Strom und wird auf der Werkbank befestigt.
