Die Bernardo BF 28 BDC ist eine professionelle Bohr- und Fräsmaschine mit digitaler Positionsanzeige (DRO) ES-12 V für mechanische Werkstätten. Sie bietet Bohrleistung für Stahl bis Ø 28 mm, Planfräsleistung bis Ø 63 mm, M12-Gewinde, variable Drehzahl (100–1.500 / 200–3.000 U/min), einen 1,1-kW-Motor und einen MT-3-Vorsatz. Gewicht: 130 kg. Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Vertriebspartner.
Bohrleistung: Stahl bis Ø 28 mm
Planfräsen bis max. Ø 63 mm
Schaftfräsen bis max. Ø20 mm
Gewindeschneiden bis M12
Spindeldrehzahl 100–1.500 / 200–3.000 U/min (Vario)
Spindelaufnahme MT 3, Verfahrweg 67 mm
Quertisch 700 x 180 mm, X/Y-Verfahrweg 500 / 215 mm
ES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive
Motor 0,75 kW (S1) / 1,1 kW (S6) 230 V
Gewicht 130 kg
Wer nutzt die BF 28 BDC und wofür?
Leichte Tischlereien, Reparaturwerkstätten und mechanische Werkstätten nutzen diese Bohr-Fräsmaschine für die Kleinserienfertigung: Bohren von Flanschen und Stützen. Bis zu Ø 28 mm, Fräsen von Nuten an Halterungen und Gewindeschneiden bis M12 mit Umkehrpedal. Die digitale Positionsanzeige ES-12 V dieser Maschine ermöglicht eine wiederholgenaue Positionierung auf allen 3 Achsen.
Ihre Position im Bernardo-Sortiment
Die Bernardo BF 28 BDC mit digitaler Positionsanzeige ES-12 V (mittlere Ausführung) ist im mittleren bis oberen Segment der Bernardo-Bohrfräsmaschinen positioniert. Darüber hinaus umfasst das Sortiment die BF 30 G mit 12-Gang-Getriebe und die größeren Modelle BF 45 HSV / FM 45 HSV / FM 50 HSV für intensive Arbeiten. Unterhalb der BF 28 BDC umfasst das Sortiment die Modelle KF 25/26 und BF 25 Super mit reduzierter Bohrleistung (20–25 mm).
Krollit Logistik und Support
Der Versand ab Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Original-Ersatzteile von Bernardo werden ab Krollit-Lager innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Unser Kundensupport in italienischer Sprache unterstützt Sie bei technischen Dokumentationen, Produktdatenblättern und der Abwicklung Ihrer Ersatzteilbestellung. Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Vertriebspartner.
Für wen ist die BF 28 BDC geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Muster |
| Leichte Tischlerei- und Maschinenbaubetriebe |
Geeignet |
Bohren Ø28 mm, Fräsen Ø63 mm, M12-Gewinde mit Umkehrpedal |
| Kleinserien-Prototypenwerkstätten |
Geeignet |
Tisch 700 x 180 mm, Drehzahlvariation 100–1.500 U/min 200–3.000 U/min, MT 3-Aufsatz |
| Bearbeitung mit wiederholgenauer Positionierung |
Geeignet |
Die 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V ermöglicht präzise Referenzpunkte in X-, Y- und Z-Richtung |
Nicht geeignet für: intensive Mehrschichtproduktion, Bearbeitung hochfester Stähle, kontinuierliche Zyklen in Industriewerkstätten (für diese Anwendungen empfehlen wir die BF 30 G mit mechanischem Getriebe oder die HSV-Baureihe).
Bearbeitungskapazität
| Bohrstahl |
Ø 28 mm |
| Max. Planfräsen |
Ø63 mm |
| Max. Stirnfräsen |
Ø20 mm |
| Max. Gewinde |
M12 |
Spindel und Drehzahlen
| Spindelanschluss |
MT 3 |
| Spindelhub |
67 mm |
| Spindeldrehzahl (Vario) |
100–1.500 / 200–3.000 U/min |
| Drehrichtung rechts/links |
Ja, Standard für Gewindeschneiden |
Tabelle und Kopf
| Tischabmessungen |
700 x 180 mm |
| Tischverfahrweg (X/Y) |
500 / 215 mm |
| T-Nuten |
12 mm |
| Kopfneigung |
±90° |
| Kopfhöhenverstellung |
290 mm |
| Abstand Spindel-Säule |
175 mm |
| Abstand Spindel-Tisch |
75–365 mm |
Motor und Abmessungen
| Motorleistung S1 100 % |
0,75 kW |
| Motorleistung S6 40 % |
1,1 kW |
| Spannung |
230 V |
| Maschinenabmessungen (B x T x H) |
970 x 605 x 1.040 mm |
| Gewicht |
130 kg |
Standardausstattung
- 3–16 mm / B16 Spannfutter
- MT 3 / B16 Spindel
- M12 Zugstange
- ES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display
- Digitale Drehzahlanzeige
- Digitale Spindelhubanzeige
- Fußpedal zur Umkehrung der Drehrichtung
- Integrierte Gewindeschneidvorrichtung
- CE-konformer EMV-Filter
- Einstellbare Schutzhöhe mit Mikroschalter
- Werkzeugsatz
Häufig gestellte Fragen Fragen
Welche Bohr- und Fräsleistungen bietet die BF 28 BDC?
Bohren in Stahl bis Ø 28 mm, Planfräsen bis Ø 63 mm, Stirnfräsen bis Ø 20 mm.
Die angegebenen Kapazitäten beziehen sich auf Standardstähle ohne Härte (z. B. C40, S235). Bei härteren Werkstoffen oder Legierungen kann die tatsächliche Kapazität geringer sein. In diesem Fall wird empfohlen, die Drehzahl und den Vorschub zu reduzieren, um die Spindel und die Werkzeuge nicht zu überlasten.
Wie stelle ich die Spindeldrehzahl an der BF 28 BDC ein?
Die Maschine verfügt über einen stufenlos einstellbaren Vario-Drehzahlbereich von 100–1.500 / 200–3.000 U/min.
Die Vario-Drehzahlregelung ermöglicht die präzise Anpassung der Drehzahl an Material und Werkzeugdurchmesser, ohne dass Riemen oder Zahnräder gewechselt werden müssen. Für das Planfräsen von Baustahl wird typischerweise der niedrigere Drehzahlbereich genutzt, für Bohrungen mit kleinem Durchmesser in Aluminium hingegen der höhere.
Welche Stromversorgung und welchen Motor verwendet die BF 28 BDC?
0,75 kW (S1 Dauerbetrieb) / 1,1 kW (S6 Aussetzbetrieb) Motor mit 230-V-Stromversorgung.
Der Motor wird an einer Standard-230-V-Einphasen-Stromversorgung betrieben, die in allen Werkstätten und Laboren üblich ist. Die Drehzahl S6 (40 %) gibt die maximale Leistung des Motors im Aussetzbetrieb an, während die Drehzahl S1 (100 %) die Nennleistung im Dauerbetrieb angibt.
Welche Stromversorgung und welchen Motor verwendet die BF 28 BDC?
Welche Tischabmessungen, Verfahrwege und Spindelaufnahme hat die BF 28 BDC?
700 x 180 mm Kreuztisch mit 500/215 mm X/Y-Verfahrwegen, MT 3 Spindelaufnahme, 67 mm Spindelhub.
Die MT 3 Spindelaufnahme ist ein internationaler Standard; Zubehör (Spannfutter, Fräshalter, Reduzierstücke) ist gängig erhältlich. Die Verfahrwege des Tisches ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken innerhalb der effektiven Arbeitsabmessungen (X/Y-Verfahrwege abzüglich der Vorrichtungsabmessungen).
Wie viel wiegt die BF 28 BDC und welche Art der Installation ist erforderlich?
Die Maschine wiegt ca. 130 kg und ist für die Installation auf einem starren Unterbau (optional) oder einer stabilen Werkbank mit 230-V-Stromanschluss ausgelegt.
Für den Transport und die Positionierung einer 130 kg schweren Maschine wird die Verwendung eines Hubwagens oder eines leichten Krans empfohlen. Der Auflagetisch muss für das Gewicht der Maschine plus Werkstück dimensioniert sein und eine Ebenheit aufweisen, um Präzisionseinbußen zu vermeiden.
