Die Bernardo KBM 50 ist die leistungsstärkste Ständerbohrmaschine der KBM-Baureihe. Ausgestattet mit einem 4-kW-Motor und MT-5-Kegelaufnahme, ermöglicht sie das Bohren in Stahl bis Ø 50 mm und das Gewindeschneiden bis M42 mit automatischer Reversierfunktion. Technische Merkmale: MT-5-Kegelaufnahme, 9 Spindeldrehzahlen von 45 bis 850 U/min (in Stufen), automatischer Spindelvorschub mit 9 Bereichen von 0,056 bis 1,8 mm/U, 4,0-kW-Motor mit 350 Nm Drehmoment, Vorschubkraft 16.000 N. Gusseisentisch 560 × 480 mm mit 18-mm-T-Nuten, Tischhub 315 mm, Spindel-Säulen-Abstand 335 mm, maximaler Spindel-Tisch-Abstand 720 mm. Gusseisenkonstruktion, Gewicht 1.250 kg, Maschinenabmessungen 750 × 1.150 × 2.520 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Bohrkapazität (Stahl): Ø 50 mm
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Gewindekapazität: M42 mit automatischer Rechts-/Linkslaufrichtung
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Morsekonusanschluss: MT 5
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Spindeldrehzahl: 9 Stufen, 45–850 U/min
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Spindeldrehmoment: 350 Nm
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Vorschubkraft: 16.000 N
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Spindelhub: 250 mm
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Gusseisentisch: 560 × 480 mm mit 18 mm T-Nuten
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Tischhub: 315 mm
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Motor: 4,0 kW bei 400 V Drehstrom
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Gewicht: 1.250 kg
Wer nutzt die KBM 50 und wofür?
Die Bernardo KBM 50 ist eine mittelschwere bis schwere Säulenbohrmaschine für industrielle Werkstätten mit hohem Durchsatz in der mechanischen Fertigung. Bohrleistung bis Ø 50 mm und Gewindeschneiden bis M42: Ausgelegt für mittelgroße bis große Werkstücke (über 200 × 200 mm), mit einem 4,0-kW-Motor und 350 Nm Drehmoment – mehr als doppelt so viel wie die Modelle KBM 25/32. Die Vorschubkraft von 16.000 N ermöglicht das Durchbohren von hochfesten legierten Stählen (HSS-Werkzeugstahl, 42CrMo4, 30NiCrMo12) und zähen Werkstoffen. Der 560 × 480 mm große Gusseisentisch mit 18 mm T-Nuten ist größer als die der leichteren Modelle und bietet Platz für große Werkstücke. Der MT 4-Aufsatz unterstützt Werkzeuge bis zu Ø 50 mm. Für Bohrdurchmesser größer als Morsekonus ist dieses Modell nicht geeignet; hierfür wird die Ausführung KBM 50 (MT 5) benötigt. Typische Anwendungsbereiche: Maschinenbau mit der Fertigung mittelschwerer bis schwerer Bauteile, industrielle Instandhaltungswerkstätten für Motor- und Getriebereparaturen, Metallverarbeitung mit schweren Konstruktionen für Bau und Infrastruktur sowie die Landwirtschaft für den Bau und die Instandhaltung von Landmaschinen.
Ihre Position im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo-Bohrmaschinen-Sortiment ist in drei Hauptkategorien unterteilt: Tischbohrmaschinen (DMT 20, BM, TB) für handwerkliche Werkstätten mit gelegentlichem Einsatz; Festständerbohrmaschinen (KBM 25/32/40/50/63/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; Getriebebohrmaschinen (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 40 und KBM 50 sind die mittleren Modelle der KBM-Reihe und verfügen über das gleiche Gestell (Tischgröße 560 x 480 mm, Gewicht 1.250 kg) und die Spindelaufnahme MT 5. Unterschiede: Die KBM 40 hat eine Bohrung von Ø 40 mm, einen 3,0-kW-Motor und Drehzahlen von 31,5–1.400 U/min; die KBM 50 hat ebenfalls eine Bohrung von Ø 50 mm, jedoch einen 4,0-kW-Motor und Drehzahlen von 45–850 U/min (der niedrigere Drehzahlbereich ermöglicht ein höheres Drehmoment bei großen Werkzeugen). Für Werkstätten mit typischen Werkzeugen im Durchmesser von 25–40 mm ist die KBM 40 die richtige Wahl; für Werkstätten mit Werkzeugen im Durchmesser von 40–50 mm ist die KBM 50 mit einem größeren Motor ausgestattet. Für größere Kapazitäten (63–80 mm) eignen sich die Modelle KBM 63/80 (Schwerlastkategorie mit 5,5-kW-Motor und 800 Nm Drehmoment).
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei schweren Lasten ist zum Entladen vom Transportfahrzeug und zur Installation ein Kran oder ein Schwerlasthubwagen erforderlich. Der Transport innerhalb der Werkstatt erfolgt mit einem Gabelstapler oder Handhubwagen (Tragfähigkeit mindestens 1.500 kg). HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Fräsfutter, Gewindeschneidvorrichtungen, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.
Für wen ist die KBM 50 geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Hobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung |
Nicht spezifiziert |
Industriemaschine mit 1.250 kg Gewicht und 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung eignen sich Tischbohrmaschinen DMT 20 oder Säulenbohrmaschinen BM/TB.
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| Maschinenbau mit mittelschweren bis schweren Werkstücken
| Empfohlen |
560 x 480 mm großer Tisch zur Aufnahme großer Werkstücke, 4,0 kW Motor mit 350 Nm Drehmoment für Durchgangsbohrungen in legierten Stählen. 16.000 N Vorschubkraft ermöglichen Schwerzerspanung.
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| Metallbearbeitung für Schweißkonstruktionen
| Empfohlen |
315 mm Tischhub ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Werkstückhöhen. Automatische Gewindeumkehr für Gewindebohrungen in Werkstattkonstruktionen.
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Nicht geeignet für: Werkstätten ohne geeigneten 400-V-Drehstromanschluss; Umgebungen mit unzureichendem Platz für die Maschinenabmessungen (750 × 1150 × 2520 mm); Präzisionsbohren mit hervorragender Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentlicher Hobbyeinsatz (die Maschine ist überdimensioniert; erwägen Sie die Tischbohrmaschinen DMT 20 oder BM/TB).
Arbeitskapazität
| Spezifikation |
Wert |
| Bohrkapazität in Stahl |
Ø 50 mm |
| Maximale Gewindekapazität |
M42 |
| Morsekonusanschluss |
MT 5 |
Drehzahl und Vorschub
| Spezifikation |
Wert |
| Spindel Drehzahl |
9 Drehzahlen, 45–850 U/min |
| Spindeldrehmoment |
350 Nm |
| Spindelhub |
250 mm |
| Bohrkopfhub |
195 mm |
| Spindelvorschub |
9 Drehzahlen, 0,056–1,8 mm/U |
| Vorschubkraft |
16.000 N |
Tisch und Arbeitsbereich Abmessungen
| Spezifikation |
Wert |
| Tischabmessungen |
560 × 480 mm |
| T-Nuten |
18 mm |
| Tischhub |
315 mm |
| Abstand Spindel-Säule |
335 mm |
| Max. Spindel-Tisch-Abstand |
720 mm |
Motor und Stromversorgung
| Spezifikation |
Wert |
| Motorleistung |
4,0 kW |
| Spannung |
400 V Drehstrom / 50 Hz |
Abmessungen und Gewicht
| Spezifikation |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L) × B × H) |
750 × 1.150 × 2.520 mm |
| Gewicht |
1.250 kg |
Konformität
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
Norm Ausstattung
- Bernardo KBM 50 Bohrmaschine
- Integrierte Kühlvorrichtung
- Automatische Gewindeschneidvorrichtung
- Rechts-/Linksdrehung
- Integrierte LED-Arbeitsleuchte
- Morsekonusaufnahme
- CE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube
- Service-Werkzeugset
- Bedienungsanleitung (Italienisch)
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen dem MT-5-Kegel und anderen Kegeln?
Der MT-5-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 50 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm).
Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.
Wie funktioniert der automatische Spindelvorschub?
Der automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm/U für Aluminium und Leichtmetalle.
Der korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). In der Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein Schlüsselfaktor für die Produktivität.
Benötigt das M42-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?
Ja, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M42-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.
Standard-Gewindeschneidverfahren: Setzen Sie den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter ein, stellen Sie den Tiefenanschlag ein und positionieren Sie das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Tisch. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und längere Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.
Kann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?
Für Standardgenauigkeiten (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.
KBM-Bohrmaschinen mit fester Säule verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.
Welche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?
Drehstromanschluss (400 V) mit einem für den 4,0-kW-Motor geeigneten Kabelquerschnitt: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 20-A-Leistungsschalter.
Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler, Verkabelung und Leitungsschutzschalter). Bei Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Prüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.
