Bernardo KBM 80 Standbohrmaschine – Stahlbohren Ø 80 mm, M56 Gewind...
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Beschreibung
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Produktsicherheit
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Beschreibung
- Bohrkapazität in Stahl: Ø 80 mm
- Gewindekapazität: M56 mit automatischer Umkehrung
- Morsekonus-Vorsatz: MT 6
- Spindeldrehzahl: 9 Stufen, 40–570 U/min
- Spindeldrehmoment: 800 Nm
- Vorschubkraft: 30.000 N
- Spindelhub: 250 mm
- Gusseisentisch: 660 × 555 mm mit 22 mm T-Nuten
- Tischhub: 300 mm
- Motor: 5,5 kW bei 400 V Drehstrom
- Gewicht: 2.500 kg
Wer nutzt die KBM 80 und wofür?
Die Bernardo KBM 80 ist eine robuste, industrielle Ständerbohrmaschine für die Serienfertigung und die Bearbeitung schwerer Werkstücke. Bohrkapazität bis Ø 80 mm und Gewindeschneiden bis M56: Das größte Modell der KBM-Reihe, konzipiert für große industrielle Werkstücke. 5,5-kW-Motor mit 800 Nm Drehmoment (5-mal so hoch wie bei den Modellen KBM 25/32) und 30.000 N Vorschubkraft (3-mal so hoch wie bei den leichteren Modellen): Die Maschine bietet die nötige Kraft für Großbohrarbeiten in dicken Stählen, Gusseisen und Sonderwerkstoffen, wo kleinere Maschinen an ihre Grenzen stoßen. Robuste Gusseisenkonstruktion, Gewicht 2.500 kg, Abmessungen: 900 × 1.300 × 2.850 mm. Die MT-6-Vorrichtung ermöglicht die Verwendung von Werkzeugen mit großem Durchmesser (über 50 mm): Für Bohrdurchmesser von Ø 50–63 mm ist das Modell KBM 63 optimal dimensioniert; für Bohrdurchmesser von Ø 63–80 mm wird das Modell KBM 80 mit MT-6-Vorrichtung benötigt. Typische Einsatzgebiete: Schwermaschinenbau (Schmiedeteile, Gussteile, dicke Bleche), Schiffbau für die Konstruktion und Instandhaltung großer Bauteile, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Bahnindustrie für die Fertigung von Präzisionsbauteilen und Instandhaltungswerkstätten für Anlagen der Schwerindustrie.
Ihre Position im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo-Bohrmaschinenprogramm ist in drei Hauptkategorien unterteilt: Tischbohrmaschinen (DMT 20, BM, TB) für handwerkliche Werkstätten mit gelegentlichem Einsatz; Ständerbohrmaschinen (KBM 25/32/40/50/63/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 63 und KBM 80 sind die Schwergewichtsmodelle der KBM-Reihe und verfügen über einen robusten Rahmen (Tischgröße 660 x 555 mm, Gewicht 2.500 kg), einen 5,5-kW-Motor und ein Drehmoment von 800 Nm. Unterschiede: Die KBM 63 hat eine Bohrung mit Ø 63 mm, einen MT-5-Kegel und ein M48-Gewinde; Die KBM 80 hat eine Bohrung mit Ø 80 mm, einen MT-6-Kegel und ein M56-Gewinde. Für Werkstätten mit typischen Werkzeugen von Ø 50–63 mm ist die KBM 63 die richtige Wahl; für Werkstätten mit Werkzeugen bis Ø 80 mm wird die KBM 80 mit MT-6-Aufsatz benötigt (MT-6-Werkzeuge sind deutlich teurer und weniger verbreitet). Die KBM-Schwerlastmodelle sind die Spitzenmodelle der Bernardo-Bohrmaschinen: Für höhere Kapazitäten werden industrielle Radialbohrmaschinen oder spezielle CNC-Bearbeitungszentren benötigt.
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Schwere Lasten erfordern einen Kran oder einen Schwerlasthubwagen zum Entladen und Installieren. Innerhalb der Werkstatt erfolgt die Handhabung mit einem Gabelstapler oder manuellen Hubwagen (Tragfähigkeit mindestens 1.500 kg). HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Frässpindeln, Gewindeschneidvorrichtungen, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.
Für wen ist die KBM 80 geeignet?
| Profil | Kompatibilität | Grund |
|---|---|---|
| Hobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung | Nicht spezifiziert | Industriemaschine mit 2.500 kg und 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung sind DMT 20 Tischbohrmaschinen oder BM/TB Säulenbohrmaschinen geeignet. |
| Schwerlast-Maschinenbau (Schmiedeteile, Gussteile, dickes Blech) | Empfohlen | Ø 80 mm Kapazität mit 5,5 kW Motor und 800 Nm Drehmoment: Ausgelegt für schweres Bohren in Industriestählen. Vorschubkraft 30.000 N. Tischgröße 660 x 555 mm. |
| Schifffahrt, Bahn, Luft- und Raumfahrt td> | Empfohlen | Stabiler, schwerer Gusseisenrahmen (2.500 kg) für Präzisionsbohren an großen Bauteilen. Spindeldrehzahl 40–570 U/min (niedriger Bereich) für maximales Drehmoment bei Werkzeugen mit großem Durchmesser. |
Nicht geeignet für: Werkstätten ohne geeigneten 400-V-Drehstromanschluss; Umgebungen mit unzureichendem Platz für die Maschinenabmessungen (900 × 1300 × 2850 mm); Präzisionsbohren mit hervorragender Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentlicher Hobbyeinsatz (die Maschine ist überdimensioniert; erwägen Sie die DMT 20 oder BM/TB-Bohrmaschinen aus dem Tischbohrmaschinen-Sortiment).
Arbeitskapazität
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Bohrkapazität in Stahl | Ø 80 mm |
| Maximale Gewindeschneidkapazität | M56 |
| Morsekonusanschluss | MT 6 |
Drehzahl und Vorschub
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Spindel Drehzahl | 9 Drehzahlen 40–570 U/min |
| Spindeldrehmoment | 800 Nm |
| Spindelhub | 250 mm |
| Bohrkopfhub | 260 mm |
| Spindelvorschub | 6 Bereiche 0,1–0,78 mm/U |
| Vorschubkraft | 30.000 N |
Tabelle und Arbeitsbereich Abmessungen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Tischabmessungen | 660 × 555 mm |
| T-Nuten | 22 mm |
| Tischhub | 300 mm |
| Abstand Spindel-Säule | 375 mm |
| Max. Spindel-Tisch-Abstand | 810 mm |
Motor und Stromversorgung
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Motorleistung | 5,5 kW |
| Spannung | 400 V Drehstrom / 50 Hz |
Abmessungen und Gewicht
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Maschinenabmessungen (L) × B × H) | 900 × 1.300 × 2.850 mm |
| Gewicht | 2.500 kg |
Konformität
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Kennzeichnung | CE |
| Richtlinie | Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
Norm Ausstattung
- Bernardo KBM 80 Bohrmaschine
- Integrierte Kühlvorrichtung
- Automatische Gewindeschneidvorrichtung
- Rechts-/Linksdrehung
- Integrierte LED-Arbeitsleuchte
- Morsekonusaufnahme
- CE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube
- Service-Werkzeugset
- Bedienungsanleitung (Italienisch)
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen dem MT-6-Kegel und anderen Kegeln?
Der MT-6-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 80 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm). Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.
Wie funktioniert der automatische Spindelvorschub?
Der automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm/U für Aluminium und Leichtmetalle.
Der korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). In der Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein Schlüsselfaktor für die Produktivität.
Benötigt das M56-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?
Ja, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M56-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.
Standard-Gewindeschneidverfahren: Setzen Sie den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter ein, stellen Sie den Tiefenanschlag ein und positionieren Sie das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Tisch. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und längere Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.
Kann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?
Für Standardgenauigkeiten (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.
KBM-Bohrmaschinen mit fester Säule verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.
Welche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?
Drehstromanschluss (400 V) mit einem für den 5,5-kW-Motor geeigneten Kabelquerschnitt: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 25-A-Leistungsschalter. Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler, Verkabelung und Leitungsschutzschalter). Bei Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Prüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.
